Standardizarea - managementul productiei

Standardizarea - intr-o imbunatatire a procesului continuu (Lean-fabricație, Kaizen), în conformitate cu standardizarea este o decizie voluntară sau formalizarea metodelor de lucru, precum și efectele sale asupra schemei bine coordonate de acțiune pentru viitor, care este efectuată de către angajații implicați. Ideea este de a implica angajații în procesul de perfecționare prin participarea lor la dezvoltarea standardelor. Apoi, pe dezvoltarea și optimizarea metodelor de lucru vor lucra împreună planificatori, puterea de management și artiști.

Standardele pot fi găsite peste tot:

• standarde de management - o directivă, obiective, bugete, indicatori, principiile de management, principiile de organizare, etc.
• Fabricația standarde - este timpul de calculator, mărimea lotului, normele de securitate, standarde, instrucțiuni de calitate, la scară, aspect, de fabricație, etc.
• Controlul și reglementarea standardelor - această prelucrare în timp, bugete, reguli de negociere, fișele de post, directivele legislative stabilite de potențialele fluctuațiile prețurilor, etc.

În prima etapă vom examina toate utilizate anterior în procedurile și procesele de practică. Apoi, cu ajutorul acelor angajați care sunt atinse de problema de a selecta cea mai bună procedură este efectuată din opțiunile posibile, cu aprobarea ulterioară a standardului. În plus, în timpul punerii în aplicare trebuie să respecte procedurile formale (de proces) ale tuturor participanților. Multe companii de succes au scăpat de unele dintre problemele existente prin standardizare. Atunci când acest proces este o opinie comună cu privire la un exemplu particular de realizare a executării procedurii de (proces), precum și o aprobare standard unic este adesea foarte dificilă și necesită răbdare considerabile și dorința de a merge la obiectiv. Firmele care sunt pe punctul de certificare în sistemul de management al calității ISO, nu întotdeauna se confruntă cu o problemă similară.

Figura 1. Îmbunătățirea continuă a standardelor de muncă bazate pe ciclul PTCA

operațiune standardizata - este cea mai cunoscută metodă de efectuare a anumitor operații. Folosind principiile de organizare la locul de muncă și de management vizual asigură utilizarea cea mai eficientă metodă. Atunci când acest material este preparat în mod adecvat (de exemplu, decomprimat și la un anumit moment). Acesta ar trebui să asigure, de asemenea, utilizarea mai potrivite instrumente și alte echipamente pentru a menține totul în stare bună și se păstrează într-un loc adecvat.

În ciuda faptului că termenul „standard“, acestea trebuie să se adapteze în mod constant la condițiile în schimbare și să fie conștienți de defect lor. Acestea sunt baza pentru îmbunătățiri, definind o stare actuală de lucruri.

Forme de standardizare.

traseu tehnologic

Acesta arată secvența în care un angajat trebuie să efectueze operațiunea. Lucrările trebuie să fie realizată într-o secvență coerentă, pas cu pas, în același timp, trebuie să se asigure o productivitate crescută, siguranță și calitate.

Material tipizat în

Aceasta este părțile minime necesare pentru a asigura o producție neîntreruptă.

fișele de post standardizate

Descrierile de locuri de muncă oferă o imagine de ansamblu a conținutului operațiunilor în fiecare segment pentru fiecare lucrător. Ele sunt normalizate de trei factori principali (timpul ciclului, progresul lucrării și materialul în proces). De asemenea, ei specifica verificarea calității locurilor de siguranță găsite în-tru, precum și alte informații.

Descrierea postului întocmit de eforturi comune ale angajaților, master și / sau reprezentantul autorizat al echipei. Instrucțiunile ar trebui, de asemenea, să se adapteze la condițiile în continuă schimbare.

tabela de partiții

Tabelul de distribuție a muncii este un instrument important pentru standardizarea proceselor. În combinație cu instrucțiunile oficiale oferă nivelul adecvat de organizare a operațiunilor. Scopul - de a împărți lucrările, astfel încât timpul de ciclu al fiecărui angajat în concordanță cu tact calculat. Dacă acest parametru nu este menținută, diferența dintre timpul de tact și ciclul de estimat va fi umplut timpul de așteptare și / sau supra-producție, iar acestea sunt tipurile de pierderi care ar trebui să fie eliminate.