arc submersibil sudare de metale de adaos și fluxuri, sudură și sudori

Alegerea corectă a mărcii de sudare (electrod) sârmă și flux - unul dintre principalele elemente ale dezvoltării tehnologiei de sudare scufundat.

Firul electrodului: marca, simbol, furnizarea

Compoziția chimică a firului electrodului determină compoziția metalului de sudură și, prin urmare, proprietățile sale mecanice.

Oțel sarma de sudura. fabricate în conformitate cu GOST 2246 -70, care include 77 de mărci de sârmă.

La fel ca în oțelurile, elemente de aliere în mărci de sârmă sunt notate cu litere:

litera A la sfarsitul legendei marchează ușoare și fire din aliaj indică o puritate crescută a conținutului de metal de sulf și fosfor. Marca de sârmă CB-08AA nu conține mai mult de 0,020% sulf și cel mult 0,020% fosfor.

Legenda firului de sudare înainte de indicele Sf. Numărul specificat care reprezintă diametrul firului în mm și după simbol - camere de oaspeți.

De exemplu: sudarea cu diametrul firului de marcaj 3 mm St-08A pentru sudare (placare), suprafață fără cupru cu notat în mod convențional, astfel: sârmă 3 Sv-08A GOST 2246 -70.

Dacă firul este alimentat cu o suprafață de cupru placat, după marca de sârmă, litera O.

Litera E indică faptul că firul este destinat pentru fabricarea electrozilor.

Literele W, WA sau VI indică faptul că firul este fabricat din oțel produse de retopire electrozgura sau vakuumnodugovym sau retopite în cuptoare cu inducție în vid.

Sarma de sudare este împărțit în:

Wire este furnizat în colaci cu o greutate de până la 80 kg. În fiecare Bay atașați o etichetă de metal, cu indicarea producătorului, simbolul firului, numărul lotului și ștampila de control tehnic. Conform acordului dintre părți pot furniza rana de sârmă pe role sau casete.

Transportate și depozitate în condiții să fie sârmă se opun coroziunii sale, contaminarea și deteriorarea mecanică. În cazul în care suprafața firului este murdară sau pătată, ar trebui să fie curățate înainte de utilizare. Sârmă purificată prin înfășurare pe o casetă în mașini speciale cu roți șmirghel. Pentru a îndepărta uleiurile sunt utilizate cu kerosen, spirt mineral, benzină, și altele. Pentru a elimina este aplicat un tratament termic de umiditate. calcinare la o temperatură de 100 - 150 ° C, Este de asemenea recomandat să proceseze sârmă în soluție de acid sulfuric 20%, urmată de calcinare la 250 ° C 2-2,5 h. Nevoia de manipulare a firului de sudare înainte de sudare, nu este necesară în cazul utilizării cu cupru sârmă.

În conformitate cu cerințele EN 756 Desemnarea de sârmă de sudură este construită în cadrul schemei:

Fluxuri de sudare: funcții, clasificare, cerințe generale

Fluxul de sudare - una dintre cele mai importante elemente care determină calitatea metalului de sudură și condițiile de curgere ale procesului de sudare. Aceasta depinde de compoziția compozițiilor de flux de zgură topită și o atmosferă gazoasă. Interacțiunea zgurii cu metalul determină anumite compoziția chimică a metalului sudat. Compoziția metalului sudat depinde de structura sa, rezistenta la fisurare. Compoziția atmosferei de gaz determină stabilitatea arcului, rezistența împotriva aspectului porilor și numărul de gaze nocive de sudură alocate.

fluxuri de sudare Funcție

Fondanți îndeplinesc următoarele funcții:

• izolarea fizică a baii de sudura din atmosferă;
• stabilizarea descărcării arcului;
• interacțiune chimică cu metalul lichid;
• alierea metalului sudat;
• formând suprafața cusătură.

Capacitatea de izolare preferată - fluxul de particule cu o structură densă de granulație fină. Cu toate acestea, formarea suprafeței articulare se deteriorează cu ambalarea densă a particulelor de flux. Suficientă protecție efectivă a baii de sudura de la expunerea atmosferică este prevăzută la o anumită grosime a stratului de flux.

Înălțimea necesară a stratului de flux pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate scăzute în diferite moduri, după cum urmează:

Înălțimea stratului de flux, mm

Compoziția fluxului este administrată stabilizatori elemente care îmbunătățesc stabilitatea arcului. Introducerea acestor elemente permite utilizarea curentului de sudare alternativ, o condițiile de sudare variază foarte mult.

Compoziția chimică a metalului sudat format prin miez și electrodul metalic. Compoziție de flux poate duce la modificări în compoziția chimică a metalului sudat. Totuși, aceste modificări sunt posibile, de regulă, numai într-o fracțiune de procent. fluxuri de ceramică utilizate pentru alierea metalului sudat.

Capacitatea de formare a viscozității zgurii de flux este determinată, în funcție de natura temperaturii sale, tensiunea interfacială la limita de zgură și metal m. P. Capacitatea de formare depinde în mare măsură de puterea arcului. La sudarea cu arc puternic (curent de până la 1000 A) asigură o bună formare a fluxurilor „lungi“, vâscozitatea care este ridicată temperatura scade monoton. La sudarea îmbinărilor inelare de diametru mic pentru a preveni umflarea zgurii trebuie să utilizeze fluxurile „scurt“, vâscozitatea, care scade puternic cu creșterea temperaturii.

particulă Granularea mm

Clasificarea fluxurilor

Fondanți pot fi clasificate în:

• metoda de fabricație;
• compoziția chimică;
• Structura și mărimea particulelor;
• numire.

Prin metoda de fabricare a fluxurilor subdivizate în:

fluxuri condensați preparate prin fuzionarea componentelor amestecului în cuptoare electrice sau de combustie.

fluxuri de ceramică, produse din amestecuri de materiale pulverulente, ținute împreună cu ajutorul adezivilor, în principal silicat de sodiu. fluxuri sinterizate sunt produse prin sinterizare componentelor amestecului la temperaturi ridicate fără fuziune. Bulgării care rezultă apoi măcinat până la dimensiunea dorită.

Amestecurile sunt fluxuri realizate prin amestecarea mecanică a boabelor de diferite materiale sau fluxuri. Un mare dezavantaj al amestecurilor mecanice ale tendință la separarea în componente în timpul transportului și în timpul sudării, datorită diferenței de densitate, forma și mărimea boabelor. Prin urmare, amestecurile mecanice nu au o compoziție constantă și proprietăți, iar sudarea nu oferă în mod corespunzător o suduri de calitate stabilă.

În funcție de compoziția chimică a fluxului este clasificat de conținut:

fluxuri scăzute de silicat conțin mai puțin de 35% din oxid de siliciu (SiO2). Atunci când conținutul de mai mult de 1% oxid de mangan (MnC) flux numit mangan. fluxuri Vysokokremnistyh conțin mai mult de 35% SiO2; compus bezmargantsevyh fondant mai puțin de 1% MnO. Un grup special în clasificarea fluxurilor în compoziția chimică ia fluxuri fără oxigen.

În funcție de gradul de fluxuri de aliere se disting:

• pasivă (practic, nu alierea metalului sudat);
• slabolegiruyuschie (prelucrate);
• și aliaje (ceramică).

Conform structurii particulelor fluxuri topite sunt împărțite în:

• Vitreene (granule transparente)
• ponce (spumă de cereale alb sau culori deschise de culori galben, verde, maro și altele).

fluxuri Pumiceous au o densitate mai mică în vrac (0,7-1,0 kg / dm 3) decât vitros (1,1-1,8 kg / dm 3). Cea mai mare aplicare a găsit fluxuri topite.

În funcție de scopul și aplicarea distinge fluxuri preemptive de arc și sudarea electrozgura, precum și pentru sudarea mecanizată și oțel carbon de material dur, oțeluri aliate, metale neferoase și aliaje. O astfel de separare într-o anumită măsură arbitrară, deoarece fluxurile, se aplică în mod avantajos pentru sudură și hardfacing metale sau aliaje ale unui grup, poate fi folosit cu succes pentru sudarea metalelor hardfacing alt grup. fondanți Totuși valoarea Predná pentru sudarea uneia sau a unor metale neferoase clase de oțel aliate nu pot fi potrivite pentru sudarea altor metale neferoase sau alte tipuri de oțel aliat.

Cerințe generale pentru flux

Fondanți pentru sudarea mecanizată ar trebui să asigure un flux constant al procesului de sudare, fără cristalizare de crăpături și pori în metalul de sudură, proprietățile mecanice necesare ale metalului de sudură și îmbinarea sudată în ansamblu, o formație de sudură bună, separabiiitatea ușoară a crustelor de zgură, emisia minimă de gaze toxice în timpul sudurii, precum și ca având cost redus și posibilitatea producției industriale în masă.

În conformitate cu EN 760 fluxuri de sudură sunt clasificate în funcție de compoziția chimică așa cum se arată în tabelul de mai jos.

Clasificare (tipuri) de fluxuri pentru compoziția chimică

Combinații flux sarma de sudura cu arc imersat

Dacă sudabilitatea submersibil proces de sudare cu arc electric sunt determinate în principal de proprietățile unui flux, proprietățile mecanice ale cordoanelor metalice și suduri depind de combinația de „flux-wire“.

cusături de calitate Pregătirea pe carbon și a unor oțeluri slab aliate structurale se realizează prin utilizarea următoarelor combinații de flux și sârmă de sudură: Fused mangan vysokokremnistyh flux sau mangan si sarma cu continut redus de sudura carbon. vysokokremnistyh fuzionată bezmargantsevy flux mangan si sarma de sudura, flux ceramic și conținut scăzut de carbon sau sârmă de mangan.

Când se utilizează manganul bogat în siliciu flux topit și sârmă scăzut sudură carbon sau bezmargantsevogo flux mangan sau bogat în siliciu topit și sârmă de sudură mangan din urmă trebuie să fie fierbere sau oțel necalmat. Sedarea sudură piscina metalică și prevenirea porozității la sudarea oțelului fierbere se realizează prin introducerea unei anumite cantități de siliciu în zona de flux de sudură. Doparea cu metale sudură mangan, în scopul de a mări rezistența împotriva formării de fisuri produse prin flux cristalizare (primul și al treilea cuplaj), fie printr-un fir (a doua și a treia combinație).

În procesul de sudare astăzi, slab aliat de înaltă rezistență oțeluri numai aport de căldură limitată este permisă pentru a evita deteriorarea structurii metalice de bază în zona de sudură. Această cerință este asigurată prin aplicarea cusăturilor metalice multistrat pentru sudarea de grosime medie și mare. În legătură cu acest flux, destinat pentru sudarea acestor oțeluri, ar trebui să ofere separabiiitatea ușoară a crustei de zgură, formarea de înaltă calitate de sudură și a proprietăților sale mecanice. Ca rezultat, creșterea proprietăților mecanice ale metalului sudat prin aplicarea unor combinații adecvate de flux și sârmă elimină nevoia de suprapunere a cusăturilor subțiri neeconomice în multitrecere sudură din metal gros.

Reacțiile zgurii-metal și gaz metal restabili și elemente de epuizare

In timpul sudarea prin topire a interacțiunii dintre zgură lichidă și metal. Durata acestei interacțiuni este, de obicei, foarte mic. In sudare cu arc electric variază de la 10 secunde până la 1 minut. Reacția este terminată după solidificare a metalului și a zgurei. In ciuda duratei scurte, reacția de cuplare dintre zgură și metalul de sudare cu arc electric poate avea loc foarte puternic, care se datorează încălzirii la temperatură ridicată a metalului și a zgurei, suprafețele lor mari și cantitatea relativ vin în contact relativ mare de zgură.

Interacțiunea dintre reacțiile de zgură și de deplasare de metal descris din zgură în elementul metalic al unuia de distribuție între zgură și metal. reacția de deplasare, de preferință, conduce la îmbogățirea sau epuizarea elementelor de aliere sudură din metal, distribuția reacției - formarea unei sudură incluziuni nemetalice din metal.

În timpul reacțiilor de deplasare de pe suprafețele de contact metalul lichid și zgura interacționează atomii de metal și molecule de oxizi de zgură. Un rol foarte important este jucat de reacția de reducere a siliciu și mangan:

(MnO) + [Fe] = (FeO) + [Mn]; (SiO2) + 2 [Fe] = 2 (FeO) + [Si].

Simbolurile din paranteze denotă elemente și compuși prezenți în zgură, în pătrat - în metal. La temperaturi ridicate de reacție sunt în mod avantajos, de la stânga la dreapta (mangan și recuperarea de siliciu din zgură în metal) ca scăderea temperaturii - de la dreapta la stânga (oxidarea siliciu și mangan și tranziția lor de la metal la zgură). reacția Focus depinde și de concentrația reactanților. Dacă metalul baii de sudura conține puțin mangan și siliciu în zgură și MnO și SiO2 mulți și puțini FeO, mangan și siliciu la temperaturi ridicate (în vecinătatea arcului) este recuperat din zgură în metal. În cazul în care metalul de piscină sudură o mulțime de mangan și siliciu, dar nu MnO zgură și SiO2. sau o mulțime de FeO, mangan și siliciu sunt oxidate, chiar și în zona de temperatură înaltă a piscinei de sudură.

Reacția de cuplare între zgură și metalul bazinului de sudură sunt schimbările rapide de temperatură și reînnoirea constantă a fazelor reactive. În legătură cu această schimbare intensitatea trecerii acestor reacții, și direcția lor. Cu toate acestea, chiar dacă interacțiunea dintre zgură și metal la sudarea nu ajunge la starea de echilibru, este întotdeauna îndreptată în direcția instituirii sale.

Intensitatea interacțiunii dintre zgură și metalul depinde de condițiile de sudare. și, cel mai puternic este influențat de curent și tensiune cu arc; viteza și densitatea curentului de sudura are un efect redus. Reducerea curentului și crește arc creșterea tensiunii zgurii de interacțiune și metal, creșterea intensității recuperării sau oxidarea siliciului și mangan la sudare, crește tranziția de sulf și fosfor din metal sau din zgura de metal zgură. Cand arcul automat scufundat sudare mod de presetare este menținută constantă, pe unitatea de timp pentru a topi anumit număr de electrod și metalul principal, aceleași procese sunt interacțiune metal, zgură și fază gazoasă la temperaturi ridicate. Datorită persistenței în modul automat cusături de sudură transformă compoziția chimică stabilă. Dacă cunoaștem compoziția chimică a metalului de bază și un fir de sudură sau a materialului de umplutură, precum și natura modificării compoziției chimice a piscinei metalului sudat prin reacția cu zgura sau fază gazoasă, este posibil să se calculeze în prealabil cu privire la compoziția chimică a sudurii, care se obține prin sudarea modul selectat.

Manipularea pentru fluxuri de sudură și depozitare

Pentru a evita apariția porilor în cusătura fluxuri de sudare umiditatea nu trebuie să depășească normele stabilite. Umiditate flux AN-60 nu trebuie să depășească 0,05%; pentru alte clase de fluxuri topite produse în conformitate cu GOST 9087 -81 cel mult 0,10%.

Fondanți umiditate se usucă în etuvă la temperatura de 100-110 ° C (fluxuri sticloase) și 290-310 ° C (flux ponce). fluxuri fluoruri calcinat la 500-900 ° C

Atunci când fluxurile reutilizați dimensiunile particulelor scad. Prin urmare, ar trebui să se cerne periodic printr-o sită și proizovodit flux scufundat sudare cu arc electric la curenti de sudare mai mici.