echipamente de atelier si materiale pentru turnare - cuptor de topire

echipamente si materiale pentru atelier de turnare

Atunci când alegeți o locație pentru turnătorie ar trebui să fie ghidate de aceleași considerații ca și în construcția de forjă. Camera ar trebui să fie luminos, uscat și să aibă o bună ventilație și să fie rezistente la foc. Pentru munca de turnătorie, puteți utiliza forjă.

Turnătorie echipat cu un birou pe care formarea produsă, cuptorul de încălzire (un munte), capacitatea de stocare a amestecului turnabile, rafturi și dulapuri pentru depozitarea sculelor și dispozitivelor. Deasupra cuptorului și așezați formele de umplere hote plasate.

Pentru turnarea metalelor sunt rar utilizate în formă pură, ca lor chimice și proprietățile fizice nu corespund întotdeauna cerințelor produsului și tehnologia de turnare. Prin urmare, cele mai frecvent utilizate aliaje. Aliaj numita conexiune a mai multor metale și produse chimice pe care le conferă anumite proprietăți. Principalele proprietăți ale aliajelor de turnare sunt fluiditate, contracție și segregare.

Numita fluiditate a formei metalului topit fabricat prin turnare, în creștere cu temperatură a aliajului în creștere, și, de asemenea, depinde de compoziția sa chimică.

Contracția - o scădere a volumului și mărimea liniei de produse sub formă de metal după răcire.

Segregarea menționat eterogenitatea compoziția chimică și fizică a aliajului în diferite părți ale piesei turnate, în funcție de forma și mărimea piesei turnate.

Cel mai frecvent utilizat în atelier acasă bazat pe aliaje de cupru - bronz si alama, aliaje de aluminiu, precum și metale grele - plumb, staniu și zinc.

Bronz - un aliaj de cupru cu staniu sau alte elemente - plumb, fosfor, nichel (în funcție de aplicație). În prezența 16-25% din bronz staniu capătă o culoare alb-gălbui, cu aditivi de staniu semnificative (peste 25%) - gri deschis. bronz alb, similar cu argint, conține 33% staniu. Duritatea cea mai mare este de bronz, care cuprinde 27% staniu, dar crește fragilitatea. Atunci când aditivul de 4-6% staniu, devine din plastic și poate falsifica.

Punctul de topire al cuprului 1083 ° C, dar când conținutul în ea 8% staniu este redusă și se ridică la 980 ° C, 25% - 800 ° C

Alama - un aliaj de cupru cu zinc (până la 45%). Ei bine manipulat pe mașini de tăiat, de sudură și lipire, cu ușurință și să accepte în siguranță electrolitica. Punct de topire 980 ° -1000 ° C Cele mai multe din alamă turnat rău, dar adăugarea de aluminiu îmbunătățește proprietățile de turnare.

Aliaje de aluminiu. Aluminiu în formă pură, ca toate metalele, mai ales nu se aplică pentru turnare. În acest scop, cel mai larg Silumin - aliaj de aluminiu-siliciu având un turnabilitate bun.

Pentru topirea metalului într-un atelier acasă folosesc cuptoare electrice, cocs de furnal, la fabricarea pieselor turnate din masă mică - și arzător cu gaz pe benzină.

Într-un cuptor izolat de laborator, dând o temperatură de până la 1000 ° C, topit aluminiu (punct de topire 660 ° C) și aliaje ale acestora. Pentru a produce acest creuzet de metal, care este amplasat liber într-un cuptor cu retortă. La un capăt al creuzetului sunt sudate două manșoane de prindere și manipulare-l (fig. 76). aliaj de aluminiu topit este viguros coroda oțel obișnuit, așa că este de dorit să se efectueze creuzetul din oțel inoxidabil, rezistent la căldură sau fonta.

Click pe imagine pentru marire

Fig. 76. Creuzetul de topire a unui metal într-un cuptor cu retortă 1 - creuzet metalic; 2 - bucșe; 3 - Capture

Cuptor închis, vă puteți face. Acest lucru necesită argila refractare argilă refractară, 24 m nicrom sârmă de 1,2 mm diametru și carcasa metalică. Clay face din sticlă cu un diametru interior de 150 mm și o grosime a peretelui de 20, înălțimea de 250 mm. Sticla este de dorit să se ardă la o temperatură de 950-1000 ° C, într-un caz extrem - în timpul utilizării cuptorului. Apoi, în calcinate sau uscat bine sârmă nicrom sticla este înfășurat. Pentru a preveni circuitul între spire deschide cablul de azbest. Este posibil să se ude înfășurați cablul de sticlă convenționale, care se îndepărtează după uscare, și plasat într-un locaș format sârmă nicrom. Apoi, pe partea de sus de sticlă învelit cu cordon de azbest și strat cu lichid de sticlă. După uscarea sticlei cu bobina plasată într-o carcasă metalică, prin turnarea în strat pre-jos a materialului izolant termic, și prin izolatori ceramici la ieșire sârmă capete în exterior. Apoi, efectuați izolarea termică pe părțile laterale și un capac de sticlă. Ca material perlit utilizat izolație (cuarț expandat), vată de azbest, un miez șamotă (Fig. 77) / prelucrat creuzet pe un strung. Diametrul său ar trebui să fie mai mic decât diametrul muflei bazat pe extinderea diferența atunci când este încălzit.

Click pe imagine pentru marire

Fig. 77. cuptor cu retortă pentru metale de topire: 1 - un capac (metal, argilă refractară argilă); 2 - carcasa metalica muflă cuptor; 3 - umplere Izolare termică; 4 - înfășurare (nicrom, cablu de azbest), 5 - retortă ceramic; 6 - un creuzet metalic

Proiectarea cuptorul cu muflă poate fi îmbunătățită, făcându-l rotativ, atunci nu este nevoie să scoată de fiecare dată umple creuzetul, care de multe ori duce la distrugerea muflei (Fig. 78). În acest caz, este necesar să se asigure fixarea rigida cu corp metalic cuptor cu creuzet, deoarece altfel se va mișca liber într-o retortă, care duce de asemenea la distrugerea ei.

Click pe imagine pentru marire

Fig. 78. Proiectarea cuptorul cu retortă rotativ și fixarea creuzetul metalic într-o retortă: și - vedere generală; b - fixarea creuzetul în mufla; 1 - muflă, cuptorul; 2 - pat; 3 - brațul pivotant; 4 - un corp de cuptor, la care șurubul este fixat la partea superioară a creuzetului; 5 - muflă ceramic, orificiile din partea de jos; 6 - un creuzet de metal cu o coadă care intră în deschiderea muflei

Pentru topirea metalelor, cu punct de topire ridicat într-un atelier de origine poate fi fabricat corn mină (Fig. 79). Eficiența scăzută sale, dar are o serie de avantaje, și anume, versatilitate, ușurința de fabricație, un contact minim de suprafață a metalului cu gazele de furnal, care îmbunătățește calitatea acestuia. Arbore corn poate fi de asemenea utilizat pentru topirea aliajelor de aluminiu. În ceea ce privește arborele său are o secțiune transversală pătrată. Colțurile ei sunt zone moarte, deoarece acestea sunt umplute cu combustibil, care căldura nu este utilizat. Pereții exteriori ai răspândirii mina de cărămidă convențională, iar interiorul este căptușit cu material refractar. În partea inferioară a puțului este amplasat un grătar de fontă, care o separă de camera de cenușă. Grătarul poate folosi standardul. Partea de jos vatra sub grătarul (cenușarului) aranja astfel încât să asigure îndepărtarea ușoară a cenușii, precum și furnizarea aerului necesar arderii cocsului (antracit, cărbune).

Click pe imagine pentru marire

Fig. 79. La cuptoarele cu cuvă pentru topirea metalelor: 1 - un capac cu o deschidere pentru ieșirea gazelor de ardere; 2 - zid de vatră (cărămidă refractară); 3 - creuzet; 4 - grătar; 5 - usa camerei de cenușă; 6 - camera de cenușă; 7 - regulator de aer; 8 - Coca-Cola

Creuzetul a fost așezată pe un suport refractar dispus pe grătarul, combustibilul turnat în jurul ei. Aerul necesar arderii este furnizată sub grătarul de un ventilator. Produsele de ardere sunt eliminate din partea superioară a arborelui prin geamul lateral într-un coș de fum sau hotei de vapori. a mea de top limitat. Dimensiunea siloz vatră poate fi arbitrară.

Topire fier sau grafit creuzete. creuzete din grafit rezista la încălziri mai puțin decât fonta, dar ele nu contaminează aliajul de fier. Creuzete fabricate dintr-un amestec format din următoarea compoziție, părțile în volum:

1. Grafit (platan) șamotă 4,7 3,6 0,9 0,2 Nisip quartz argila caolin 2. refractară samota 5.0 Kaolin 2.5 1.3 Grafit (platan) 1.2

Pentru topirea metalelor, folosind porțiuni mici de arzătoare cu benzină sau gaz.