mixturi de beton la temperaturi sub zero, in special turnare

Conform regulamentelor de construcție, conceptul de condiții de iarnă este oarecum diferit de calendarul general acceptat. În condiții deosebit de rece presupune timp cu o temperatură medie de aproximativ + 5 ° C și posibilitatea de regres noapte la 0 ° C Dupa cum este cunoscut de apă la temperaturi scăzute Se cristalizează și procese de hidratare în compozițiile care conțin ciment este semnificativ încetinită sau chiar oprită.

Dar, în cea mai mare parte a țării de data aceasta este suficient de lungă. Opriți de lucru și așteptați cald neprofitabilă. Prin urmare, de la apariția de specialiști concrete sunt în căutarea unei soluții la această problemă.

Foto antigel aditiv.

Tipuri comune de beton este turnat în frig

Până de curând, metoda cea mai comună și eficientă a fost considerată a preîncălzi componentele soluției la o temperatură specifică, după care soluția caldă a fost preparată și turnată.

Temperatura a fost menținută în mod artificial monolit înainte de întărire de cel puțin 50%.

Circuit de abur pentru incalzire de beton.

• Dar, în fiecare an, în prețul energiei crește, iar aceste tehnologii crește foarte mult costul de construcție. Nu mai este la fel de important ca betonul de încălzire - energie electrică. abur sau alte metode mari consumatoare de energie.
• La mijlocul secolului trecut oamenii noștri de știință I.A.Kirienko a fost oferit un alt mod eficient de a încălzi monolitul. Convențional, a fost numit metoda „termos“. Instrucțiuni generale destul de simplu, în jurul valorii de beton creează o pătură izolatoare termic. In functie de beton temperatura ambiantă poate fi încălzit în detrimentul proceselor interne sau sursă de energie externă.
• Mai recent, știința a făcut un salt calitativ în crearea de aditivi activi chimic, care vă permit să lucreze cu ceas temperaturi sub zero grade. Desigur, este foarte convenabil, există o serie de aditivi și cele mai frecvente acum vorbim.

Principiul de funcționare și tipuri de formulări rece rezistente

Se încarcă în mixer.

Ceea ce a adăugat la beton la temperatura de minus, problema nu este inactiv. Complet, 100% membru universal nu există.

Alegerea depinde de mai mulți factori, în primul rând asupra temperaturii în sine.

• De asemenea, este în mare măsură influențată de mărimea monolitului. Plus ar trebui să fie luate în considerare desemnarea produsului, faptul că diferiți aditivi pot schimba unele dintre calitatea fizică a betonului și a ceea ce este potrivit pentru fundație benzi într-o casă privată nu pot fi potrivite pentru construirea unui pod sau un capac de umplere mare.

Metoda de încălzire „termos“.

Cum funcționează

După cum este bine cunoscut în sarcina de bază soluție de apă este de a crea condițiile de cristalizare a componentelor soluției, silicați, aluminați și așa mai departe. În limba de profesioniști este numit hidratarea cimentului.

Cel mai confortabil, fără aditivi, soluția îngheață la o temperatură de 15 la - 20 ° C, toate cele de mai sus și mai ales de mai jos, trebuie să creeze condiții speciale.

• Obiectul principal al acestor aditivi este de a reduce timpul de setare a soluției și a reduce timpul de maturare a betonului la temperaturi scăzute. Aceasta este, mai mic nivelul de îngheț a apei și nu afectează restul proceselor care au loc în soluție.

Dependența de întărire a temperaturii.

compoziții și metode de operare comune

• Cele mai frecvente materiale pentru fabricarea aditivilor rezistente la rece se poate presupune cu siguranță săruri ale acizilor monocarboxilici în rândul profesioniștilor acest compus este cunoscut sub numele de „potasă“. Prețul acestor formulări pe piața internă este destul de acceptabil.
• Când turnarea betonului este executata in aditivi temperaturi sub zero grade monocarboxilic acizi trebuie dozat strict. Pentru fiecare temperatură, cantitatea de aditivi diferiți, acești aditivi pot fi soluția preparată la o temperatură de minus 30 ° C Cu cât temperatura, cu atât mai mare compoziția dorită.

Sarea acidului monocarboxilic.

Notă: după cum am menționat anterior, utilizarea aditivului în cazul necorespunzător poate scădea alte caracteristici ale soluției.
Prin urmare, principiul, cu atât mai mult cu atât mai bine aici poate răni.

• Următorul lider al pieței noastre este nitritul de sodiu. Prețul său este, de asemenea, nu este prea mare, dar substanța are un miros puternic, înțepător, neplăcut. Mai mult, compoziția poate aprinde cu ușurință. La contactul cu anumite tipuri de plastifianți pot fi eliberate gaze toxice, otrăvitoare moderne.

• Temperatura maximă care poate menține azotatul de sodiu nu este mai mic de -15 ° C Experții recomandă utilizarea sa în prepararea soluțiilor pe bază de ciment Portland sau ciment de zgură. Adăugarea acestui aditiv este strict interzisă în cimenturi aluminoase.
• O gamă largă de utilizare este formiat de sodiu și azotat de calciu. Pe lângă producerea de beton, acești aditivi pot fi utilizate în soluții de ipsos și soluții destinate bricklaying. Dar aceste compoziții sunt utilizate numai în combinație cu un plastifiant, deoarece din cauza acumulării de sare în monolitului poate forma golurilor și eflorescențe.

Important: soluții cu adaos de aditivi trebuie să se pregătească mâinile la o temperatură nu mai mică de 5 de - 10 ° C
In plus, ele nu pot fi stocate pentru o lungă perioadă de timp, soluția trebuie utilizată în decurs de o oră după amestecare.

• Nu uita producătorii interni din gama aditivi îngheț-formare, îngheț-stiren, etc. Fac parte din acțiuni complexe, după turnarea prin procesele care au loc în interiorul monolitului, temperatura este menținută într-un mod natural și cu puțină îngheț, doar suficient de bine pentru a ascunde betonului.

Dependența de marca de beton

Modele industriale pentru încălzirea electrică a monolitului.

• Conform normelor SNiP 111-1-76, îngheț periculos pentru beton numai în etapa de întărire. Se menține o anumită temperatură în monolitului la o anumită putere necesitate%. Pentru fiecare grad de beton care procent este diferit.
• După monolitul apucat, înghețarea nu este atât de înfricoșător, dar încă nu este recomandat să funcționeze beton. Adevărul este că, după decongelare, produsul se va coace într-un mod natural. Faza activă a rigidizarea monolitului este de 27 de zile. După aceea consolidarea va continua timp de mai mulți ani, dar mult mai lent.
• În cazul în care compoziția nu este administrat aditiv la îngheț, apoi pentru soluții cu marca M150 de concentrație 50%. Timbre M200 - M300 pot fi congelate la 40% concentrație. Pentru M400 sau mai mult, suficient de 30%. Dar, atunci când se utilizează aditivul înainte de congelare puterea admisă scade, în medie, cu 10%.

Sfat: în timp ce frământare compoziția în condiții de iarnă ar trebui să fie crescută de cel puțin 2 ori.

Mituri asociate cu aditivi

Programați monolit cald beton.

Raportul componentelor în diferite grade de beton pur.

• Al doilea mit comun poate fi menționat reducerea rezistenței betonului. Născut această declarație din cauza faptului că, în primele etape de stabilire soluție într-adevăr există un decalaj în comparație cu betonul pur. Dar, atunci rata de întărire crește foarte mult. Acest lucru se aplică în special structurii combinate.
• Toți experții, de la început unul sfătuit, citiți cu atenție instrucțiunile. Cu cantități insuficiente de aditivi într-o soluție, se poate congela. Dar, dacă pune prea multe suplimente, riscati creșterea timpului de priză sau pierde un anumit procent din cetate datorită formării de gaze.

Ca o concluzie, observăm că, atunci când vă decideți să adăugați la temperaturi sub zero grade din beton, nu uitați că, în această sferă de producție a mărfurilor contrafăcute nu este, din păcate, încă dispărut de pe rafturi. De stabilire fundația știe că iarna, riști să refaceți toate lucrările în timpul verii, cu atât mai mult că prețul de formulări reale, de înaltă calitate sunt disponibile imediat.

Izolarea subsol în timpul iernii.