Programul de examinare expert al cazanelor de
cazane de examinare expert în Programul de DE
Programul de inspecție expert este baza pentru examinarea tehnică a cazanului, efectuată după calculul centralei termice (indiferent de epuizare a resurselor de calcul de funcționare în condiții de siguranță), precum și în urma unui accident sau în cazul în care elementele deteriorate care funcționează sub presiune, în scopul de a determina admisibilitatea parametrilor și a condițiilor de utilizare ulterioară .
Expert efectuat pentru examinare cazane ale căror elemente (tobe, colectoare) au dezvoltat o resursă de mai mult de 100.000 de ore (20 de ani).
Înainte este necesară examinarea de specialitate pentru a elimina torcret tobe de izolare tambur, guri de vizitare razlyukovat și trapele, suprafața de încălzire curată de gunoi, nămolul și se clătește cazan.
Normele de evaluare a calității elementelor studiate enumerate în secțiunea 5 a acestui program.
Defecte găsite în afara „norma“, iar toate fisurile trebuie reparate folosind o tehnologie dezvoltată de către o organizație specializată.
1. Examinarea de tip tambur Cazane DE
1.1.1. Efectuați inspecția vizuală a suprafeței interioare și exterioare cochilii pentru a detecta fisuri, coroziune pitting, deformări locale de tip otdulin și urme de lovituri.
Suprafața exterioară este examinată cu grijă deosebită în sudarea domeniul suporturilor, fitinguri pentru îmbinarea sudarea țevilor, duze și alte supape de siguranță.
Când este privit din interior, suprafața superioară a tamburului pentru a atrage atenția asupra zonelor din secțiunea regiunii de apă și abur (± 100 mm de la nivelul mediu de apă în tambur) pe placa tubulară.
1.1.2. Și să efectueze controlul fiecărui înveliș la porțiunile 200x200 mm (cel putin 2 locuri pe fiecare cochilie) situate în volumul de apă în zona deschiderilor tuburilor și locurile cu care se confruntă în cuptorul cu ajutorul defectoscopia cu ultrasunete (SPL) și metodele de inspecție cu particule magnetice (MPI) sau metode de colorare a penetrante (CD).
Când defecte detectarea într-o regiune tubulară a deschiderilor țevii sunt îndepărtate, curățate de metal rectificat roți și este produs în jurul găurilor SPL și MTD sau poduri CSD pentru a clarifica frontierele defect.
zonele controlate de localizare pentru a arăta diagrama care indică dimensiunile viza inapoi.
1.1.3. Face măsurători:
1) o secțiune transversală ovală de-a lungul lungimii tamburelor superioare și inferioare intervale de 500 mm în plan vertical și orizontal;
2) valț superior și inferior deflexie din măsurătorile distanțelor din șirul alungit la generatoarea inferioară a tamburului în aceeași secțiune ca rotunjimea de măsurare;
3) grosimea peretelui ambelor role prin intermediul grosimii cu ultrasunete nu mai puțin. peste 5 puncte pentru fiecare carcasă, dar cel puțin 12 puncte pentru fiecare cilindru.
Puncte de măsurare trebuie să fie distribuite pe volumul de apă (în partea de jos și care formează un unghi de 45-60 ° față de ea în ambele direcții) și în spațiul de vapori, dacă s-au găsit urmele de coroziune solide, în special cu partea exterioară a tamburului;
4) duritatea metalului la trei puncte de-a lungul generatoarei inferioare a suprafeței interioare a cochilie fiecare dintre tobe superioare și inferioare;
Se efectuează o analiză chimică a probei de metal luată pe fiecare perete al tamburului, carbon, siliciu, mangan.
Probele prelevate de metal sub formă de așchii, Drill manta jumătate din grosimea peretelui; după prelevarea de probe de zaplavit spațiu de probă.
În cazul compoziției chimice a abaterilor de la normele de oțel ar trebui să se aplice organizației de specialitate cu privire la posibilitatea de funcționare a cazanului la parametrii nominali:
5) adâncimea detectată prin inspecția vizuală a cojilor de coroziune și pitting.
Loturi cu coroziv, care să nu depășească 10% din grosimea peretelui, dispuse în exteriorul plăcii tubulare nu pot fi reparate, dar este necesar să se țină cont de aceste leziuni.
Coroziv o groapă și se scufundă mai adânc decât 1 mm și fisuri, indiferent de dimensiunea selecta lin sculei abrazive, măsurată cu ajutorul grosimii cu ultrasunete rămasă grosimea peretelui, amplasarea eșantionului fixat pe modelul metalic (schiță).
Loturi cu coroziv la o adâncime considerabilă de peste 50% din grosimea peretelui trebuie reparate prin decuparea zonelor cu defecte și sudarea de patch-uri. adâncimea de coroziune mai mare de 10%, dar nu mai mult de 50% din grosimea peretelui original, pentru a îndepărta prin sudare manuală cu arc.
Pentru a reduce stresul intern pentru a produce suprafețe fără a permite încălzirile locale semnificative ( „Repararea cazanului“ detaliu în secțiune);
6) deformații locale (otdulin și urme de lovituri) și fixați poziția lor în diagramă. Eliminarea otdulin dăunătoare și urme de lovituri pot fi făcute cu mufa după locale
încălzirea porțiune de defecte sau alte metode armonizate cu organizarea de specialitate;
7) poduri între adiacente găuri tobe placa tubulara.
Prin examinarea vizuală a foii de tub definesc locuri unde a crescut gradul de evazare sau au unele defecte stampare poduri țeavă este măsurată; aceste poduri pentru a determina coeficienții reale și rezistența în comparație cu valorile inițiale determinate bazat pe puterea aplicată pașaportul cazanului.
Eliminarea defectelor, și a făcut SPL și MTD pentru determinarea calității reparațiilor. Toate defectele, cum ar fi fisuri, corodare, fisurari și otdulin identificate pe orificiile tuburilor cu tambur și sudează este îndepărtată prin mijloace mecanice - sfredelire, foraj, scule abrazive, de tăiere cu gaz de prelucrare ulterioară, etc.; în care cantitatea minimă de metale eliminate în locațiile de eșantionare defect.
Odată cu creșterea în exces a diametrului „normal“ al găurii (descrește pod nu mai mult de 5%), în cazul extrem, pentru o singură gaură poate fi instalată în gaură și bordura manșon auxiliar în ea (a se vedea secțiunea 4 sub „cazane de reparare“). Cu masa diametru crescând găurii țevii dincolo de dimensiuni acceptabile trebuie tăiate și sudate într-un nou înveliș tambur sau înlocui complet tamburul.
1.2.1. Efectuați inspecția vizuală a suprafețelor interioare și exterioare ale fundurilor pentru a detecta fisuri, pata de coroziune și deformări locale de tip otdulin și urme de lovituri.
Suprafața exterioară este inspectat în locuri accesibile după îndepărtarea izolației. Atunci când este privit din suprafața interioară pentru a atrage atenția asupra nivelului apei și a zonei de tranziție la porțiunea porțiunii cilindrice pe întreaga circumferință.
1.2.2. Efectuați MTD sau CSD la porțiunea 200x200 mm, la trecerea la volumul partea cilindrică în apă sau în altă parte cu privire la rezultatele inspecției vizuale.
1.2.3. Se măsoară grosimea peretelui nu mai puțin de 5 puncte, inclusiv cel puțin trei dintre generatoarei inferioare a talonului cilindrice la o gură de vizitare sau o gaură la punctul central la partea de jos a blind.
1.2.4. Efectuați o inspecție vizuală a suprafeței interioare a găurilor și marginile suprafeței găurilor gurilor de vizitare și suprafața de etanșare a garniturii.
1.2.5. Realizați MTD suprafața interioară Gura de vizitare deschidere regiune adiacent este de 100 mm, iar suprafața de etanșare a obturatorului.
defectele identificate sunt eliminate.
1.3 Găurile care intră apa de alimentare care intră mixturi chimice, indicatoare ale nivelului apei, conducte de evacuare (indiferent de diametrul) și celălalt diametru de deschidere de 100 mm sau mai mult.
1.3.1. Se efectuează inspecția vizuală a tuburilor, țevilor, găuri și marginile zonei suprafeței interioare a tamburului lățime de 50 mm de la marginile găurilor.
1.3.2. Efectuați MTD și zonele CSD în jurul respectivei găuri pe suprafața lățimea tamburului nu mai puțin de 30-40 mm de marginile: detectarea fisurilor care se extind de la marginile la o lungime mai mare, lățimea de bandă trebuie să fie crescută. Dacă aceste tuburi sunt montate pe sau roluirea sudarea suprafeței interioare (de exemplu, în prezența unei mantale de protecție), verificare țeava sau montare.
defectele identificate sunt eliminate.
1.4. Bells bordurare tevi
1.4.1. Efectuați o inspecție vizuală clopotele și marginile rând pentru fisuri și deteriorări la coroziune.
Detectarea fisurilor și lacrimi, de preparare a cafelei.
1.4.2. Se măsoară înălțimea clopotelor în valoare de cel puțin 25%, printre cele mai uzate în conformitate cu inspecția vizuală în cazul în care dimensiunea mai mică de 5 mm, vor fi găsite printre măsurate, măsurarea ar trebui să identifice toate clopotele cu o înălțime mai mică de 5 mm.
Toate înălțimea clopote mai mică de 5 mm, sudate la tambur.
1.5. conexiuni sudate
1.5.1. Efectuați o inspecție vizuală a sudurilor în orice scop, inclusiv cordoanelor de sudură de separare piese și sprijinirea membrilor, întreaga lungime a cusături pe interior și suprafața exterioară a izolației la îndepărtat, cu excepția inaccesibile, care trebuie să se reflecte în concluzie.
1.5.2. Produce ultrasunete de radiografie sau cap la cap suduri sudare fundul și pereții laterali de 100%.
1.5.3. SPL si produc MTD sau CSD întreg repararea zavarok suprafață și zona din jurul lor o lățime de cel puțin 30 mm (indepartarea completa a defectelor din MTD rădăcină de sudură sau controlate, în cazurile când există dubii, erodare soluție 10-15% acid azotic).
2. Inspecția Țeavă suprafețe de încălzire de cazane DE
Controlul este exercitat în conformitate cu procedura și în condițiile specificate la punctul 3.1. secțiunea „Repararea de cazane.“