Sarma de sudare pentru semiautomată

Atunci când se efectuează sudarea semiautomată fără gaz sârmă fondant utilizate pe scară largă.

Sarma de sudare Flux

Acest lucru permite de a crește productivitatea, reduce timpul necesar pentru formarea unei sudură cusătură și, ca urmare a obține o conexiune fiabilă și de înaltă calitate.

flux de sudură 1 Caracteristici semiautomată fără gaz

Când gătit elemente de sârmă din oțel inoxidabil Flux, compusul produs fără jet de picături de metal și piele obținute în timpul funcționării mașinii semiautomat, protejează în mod fiabil atât arcul și metalul de efectele nocive ale atmosferei.

Pentru a găti produsele din oțel inoxidabil, semi-automat, fără utilizarea de gaz, utilizați sârmă fondant următoarele diametre:

piese Se fierbe din oțel inoxidabil poate fi prematură fără pătare marginilor produselor conectate.

Fara sarma de sudura, cu un flux de gaz furnizează un compus caracterizat prin densitate ridicată și omogenitate.

De asemenea, semi-automate crește productivitatea de sudura cu 2-4 ori și nu este nevoie de o procedură grea și consumatoare de timp de a scoate metal spray. procesul de sudare Semiautomate fără utilizarea gazului are un număr de caracteristici.

Sarma este alimentat în mod automat în măsura în care aceasta apare ca arderea. Mecanismul de alimentare este conectat la bobina speciale.

Procesul de sudare are loc după cum urmează: automată creează un arc sub influența căreia sârmă și metal Flux părți începe să se topească.

Rezultatul este o baie de sudura. întreaga suprafață este acoperită cu un strat protector de zgură. După ce arcul este îndepărtat de pe margini, metalul este supus cristalizării și compusul format, acoperit crusta de zgură care poate fi îndepărtată cu ușurință.

Când unește părți fără a utiliza gaz semiautomat variind amperajul și folosind diferite diametre de sârmă poate fi reglată parametru este adâncimea de penetrare.

Dacă de gătit cusătură la o viteză mai mare de 40 m / h, înălțimea sa este mărită considerabil. Adâncimea și lățimea scădere de penetrare.

Performanța procesului poate fi crescută în mod semnificativ dacă este utilizat consumabil cu un diametru mic (2-5 mm) și a curentului de alimentare în 65-149 A / mm2.
↑ meniu

2 clasificare și sârmă de marcare

Până în prezent, identifica mai multe tipuri de flux sunt utilizate pentru sudare semi-automat, fără gaz. Articolele trimise sunt clasificate în funcție de caracteristici, cum ar fi:

• tip core;
• Capacitatea de a efectua munca în diferite poziții ale electrodului;
• numire;
• Caracteristici mecanice;
• Varianta aplicat strat protector.

La alegerea unui produs este deosebit de important să se acorde atenție acestor indicatori de metale, cum ar fi rezistența la impact și rezistența la rupere.

Marcarea produselor în funcție de poziția spațială. în care procedeul de sudare are loc:

• „T“ - locul de muncă poate fi efectuată în orice poziție;
• „Wu“ - pentru a crea cusături verticale;
• „Bx“ - pentru a crea un rosturi orizontale;
• „B“ - când poziția orizontală inferioară;
• „H“ - pentru conectarea în planul vertical inferior.

A se vedea și: modul de utilizare foarfece pentru tăierea de accesorii?

sârmă de flux poate fi utilizat pentru a conecta oțel din următoarele tipuri:

• emisii reduse de carbon și slab aliat;
• Înalt aliat și aliate;
• pentru metale neferoase și a aliajelor acestora.

sârmă de sudură

Orice fel reprezentat consumabil ar trebui să asigure stabilitatea procesului de imbinare si pentru a preveni apariția de fisuri și pori în sudură.

Care cusătura să fie creată cu compoziția chimică dorită a unei crustă de zgură - ușor de separat.

La fel de important este numărul minim de elemente, atunci când sunt încălzite emit gaze toxice.
↑ meniu

2.1 Principalele caracteristici ale firului de sudura

Metalul electrodului prezentat este topit și bine cele mai potrivite pentru a crea un tur, cap la cap sau unghi într-un compus de abordare.

Produsul are un grad ridicat de rezistență la apariția formării de zgură pe metal și porozitatea.

Firul asigură un transfer stabil al jetului și permite producerea unui compus din orice poziție. Electrodul este format dintr-un material de umplutură special (miez) și o carcasă.

Citiți, de asemenea, despre alegerea dreptul de clipuri de plastic pentru armare.

Sarma secțională

Compozitia miezului electrodului include feroaliaje, minereuri, minerale și metale. Acestea contribuie la formarea îmbinării cu performanța necesară.

Citește și: Ce supape pentru radiatoare ar trebui să fie utilizate la instalarea rețelelor de încălzire?

Elementele incluse în miez, pot fi:

• dezoxidant - pulberi și feroaliaje;
• stabilizator - asigurarea arc electric stabil;
• alierea - pentru a da caracteristicile de cuplare dorite;
• de construcții - oferind o influență suplimentară asupra procesului de sudare.

Principalele avantaje ale acestor electrozi constau în faptul că piesele de legătură pot fi făcute în orice poziție și la orice unghi, iar compoziția chimică a sudurii rezultată va avea o caracteristici predeterminate de densitate, rezistență și durabilitate.

În plus, produsul este protejat în siguranță împotriva role mecanice pentru furaje bobină de încărcare element semiautomată și de gătit poate fi controlează vizual sudarea cu arc de deschidere.

Un alt avantaj - un echipament compact utilizat pentru compusul nu este nevoie de butelii de gaz voluminoase și dispozitive care asigură alimentarea cu gaz.

Citește și: Ce sortiment de accesorii utilizate pentru consolidarea structurilor din beton?

Un dezavantaj semnificativ rezultă din faptul că arcul deschis are o radiații suficient de puternică, pentru că lucrarea este recomandată într-o mască de protecție specială.
↑ meniu

2.3 Cum se efectuează sudura semiautomat fără gaz?

Înainte de a începe lucrul, selectați amperajul corectă și viteza cu care vor fi furnizate la un electrod flexibil.

Pentru a face acest lucru, uneltele incluse în cutia cu dispozitivul poate fi înlocuit. În cazul în care acești parametri sunt setate corect, unitatea generează un arc electric stabil și puternic.

Înainte de a începe de gătit, trebuie remarcat faptul că căldura din conexiunile verticale se vor ridica mereu în sus. Deoarece compus de plumb experți cu experiență recomanda în direcția în jos. Acest lucru este deosebit de important atunci când gătiți foi metalice subțiri.

A se vedea, de asemenea: Cât de mult cântărește accesorii în funcție de clasa?

arzător de lucru ar trebui să rămână în sus ușor înclinate. Acest lucru va permite piscina așa-numitul topit a avut loc și nu sunt repartizate în jurul. Mutarea arzătorului trebuie efectuată cu o viteză suficient de mare, astfel încât partea de sus nu este un compus picături de metal topit rămas.

Este important să ne amintim că electrodul flexibil este întotdeauna în prima linie a piscinei de sudură. Urmand aceste recomandări simple pot forma o cusătură cu o viteză medie de 2 cm / sec.

Rapiditatea procesului se realizează prin alimentarea automată a firului. În cursul toxinele acumulate pot intra în baie, aceasta duce la faptul că partea de sus a cusătura este alta.

Pentru a evita astfel de efecte, se recomandă pentru a produce compusul de curățare anterioare.

Detalii pentru andocare poate avea astfel o grosime suficient de mică - 0,5 mm. Cusătura rezultată este practic imun la rugina, coroziunea și tuturor posibila contaminare.