sârmă flux de sudare

Acesta a fost mult timp utilizate pe scară largă în industriile mașini de sudare automată. Acest lucru poate îmbunătăți în mod semnificativ performanțele de sudură, reduce timpul pentru a efectua cusătura și de a obține conexiune destul de bună calitate.

Cererea specială de sârmă de sudare automată cu un flux. Această metodă permite un compus de operare hardware fără spattering și pielea formează zgura, arc și protejează metalul de reacție cu atmosfera.

Sarma de sudare automată cu un flux este deosebit de adecvat în cazul în care doriți să creați un lot mare de metal.

Caracteristici de sarma de sudura, cu un flux: automat și semi-automat.

Pentru detalii despre această metodă de sudare cu ajutorul unui electrod special de sârmă dublu, șase sau opt milimetri. Sudarea metalelor se realizează fără pete margini. Utilizarea firului cu un flux depaseste mai multe dezavantaje și de a obține astfel un compus dens mai uniform.

În esență procesul de sudare a pieselor prin fir cu fluxul este doar puțin diferită de metodele de sudare convenționale. Astfel, firul este alimentat automat ca arderea unui mecanism special prevăzut de bobina. Prezentarea fluxului se efectuează din buncăr. În plus, există fire tubulara speciale, care în compoziția sa au un amestec special de protecție pentru a forma o crustă pe conexiunea dorită.

Procesul este după cum urmează: sub firul arc, flux și un metal se topesc baie formate prin sudură, suprafața care este protejată de zgură. Când arcul este îndepărtat de pe margini, metalul se formează și se cristalizează sub compus zgură de sudură coji. Rețineți că crusta Se scoate din sudură finit nu este o problemă.

Folosind diferite valori ale curentului și fire de diametre diferite pot fi obținute suduri excelente. Deci, prin creșterea curentului crește adâncimea de penetrare a produsului. În acest caz, lățimea de baie rămâne neschimbată. , Adâncimea de penetrare scade influența este posibil să se utilizeze sârmă de sudură cu diametru mai mare. Apropo, pentru a atinge adâncimea de penetrare și de creștere poate fi realizată prin utilizarea de sârmă cu diametru mai mic.

Mai mult, viteza de sudare cusătură influențează. Dacă sudarea se efectuează la o viteză de peste 40 m / h, înălțimea sudurii este mult crescută, iar atât lățimea și adâncimea de penetrare sunt reduse.

Experții spun că performanța de sudură îmbunătăți poate fi scufundat prin utilizarea unui fir cu un diametru mic și curent mare (70-150 A / mm2).

Pentru sudare: Fondanți tipuri.

Astăzi există mai multe tipuri de fluxuri proiectate pentru sudarea automată sau semi-automată.

În producția de fluxuri utilizate mai multe moduri, în funcție de care este izolat și speciile corespunzătoare:

• prelucrate;
• amestec mecanic;
• non-fuzionare (ceramică).

Primul tip este produs prin fuziunea mai multor componente în cuptoare speciale. Al doilea tip de flux, ceramic, caracterizat prin prezența în componența sa de feroaliaje, care sunt necesare pentru a obține elementele de aliere în metalul sudat. Rețineți că fluxul condensat nu are astfel de elemente, astfel încât atunci când intră sudarea în cusătura a firului electrodului respectiv. Apropo, în conformitate cu proprietățile sale de aliere sunt slabolegiruyuschie pasive (prelucrate) și aliaje fluxuri (ceramice).

În plus față de flux și clasificate în funcție de destinație. Deci, de presă:

• fondant pentru sudarea oțelului scăzut de carbon și slab aliat;
• fondant pentru oțeluri înalt aliate și aliate;
• fondant pentru metale neferoase și a aliajelor acestora.

De asemenea, distincția de flux și conținutul său în compoziția de siliciu și mangan. sunt:

• Mare de siliciu (în structura lor de mai mult de 35 la suta din siliciu);
• silicat de mică (mai puțin de 35 la sută);
• mangan (mangan cuprind un procent);
• bezmargantsevye (mai puțin de un procent).

Rețineți că, într-un grup separat de fluxuri izolate și anoxice. O altă versiune de piatră ponce și fluxuri sticlos, acestea diferă în structura particulelor.

Rețineți că cel mai răspândit în industrie, și nu numai a fost fluxuri, care sunt utilizate pentru sudarea diverse produse din metal topit.

Ce condiții trebuie să îndeplinească orice fel de flux?

Pe scurt reprezintă cerințe generale sudori la fluxuri de orice tip:

Astăzi, prin sudare electrod de sârmă cu flux - decizia cea mai rațională. În mod corespunzător ales tipul de flux, cu diametrul de sârmă și curent comun oferi o înaltă calitate sudate cu compoziția chimică dorită.