slefuire metale - trebuie sa stiti despre slefuire calitate video
În mâinile calificate măcinare de metal transformat într-o artă. Poate părea că acest tip de tratament este destul de complex - ia da grinduri. Dar acest aviz este pierdut toți cei care se întâlnește cu o mulțime de diferite instrumente și materiale abrazive pentru metale.
1 Abrazivi și măcinarea - trebuie să știți?
Termenul „măcinare“ este considerat de unii experți în istorie, a venit la limba română a poloneză. În esență, acest tip de tratament nu este nimic mai mult decât tăierea, doar taie materialul de discuri abrazive. Recente reprezintă un corp poros, a cărui structură este format din masa enormă de formațiuni minerale fine - boabe. Între un așa-numitul cereale conectat ligamentului. Prin reacția cu muchiile ascuțite de metal suprafață de rectificat roți de boabe individuale elimină un strat subțire, și datorită expunerii uniforme lasă o suprafață netedă și plană.
Pe suprafața discului de rectificat o multitudine de granule care sunt aranjate în mod aleatoriu și au diferite forme ale tăișului. Acesta este motivul pentru interacțiunea chips-uri a obținut un mărunțită. Pentru a lucra masina de rectificat durează de cinci ori mai multă energie decât atunci când se utilizează o mașină de frezat, și de 10 ori mai mult decât în prelucrarea pieselor pe un strung.
Este important să ne amintim că, din cauza formei arbitrare a boabelor, numărul lor mare și chips-uri puternice de strivire într-un loc de interacțiune și șlefuire de suprafață roți sunt multe de energie termică. Detaliu poate fi substanțial încălzit, cum ar fi metal măcinării însoțită de încălzire la 1000 ° C în zonele de contact. La această temperatură, proprietățile de metal se pot schimba în mod considerabil, de exemplu, oțelul poate deveni mai fragile. Prin urmare, este important să se asigure o răcire capabilități de metal și cercul în sine, și se calculează corect indemnizația pentru măcinare.
În timpul interacțiunii cu partea din cereale și așchii de lemn mărunțită și se încadrează între celelalte boabe, iar cealaltă parte este distrus și trebuie să lucreze mai mult și mai multă putere la mașină. Atunci când forța depășește puterea articolului abraziv sau liant, un material care păstrează integritatea boabelor parțial sau complet crumble.
2 moduri de măcinare - cum să nu miscalculate cu viteza?
La selectarea modului este influențată de mai mulți factori: asperitatea suprafeței după procesare, precizie predeterminată, caracteristicile discului abraziv (numărul de boabe, ligament adâncimea de inserție) a unității principale și puterea șlefuitoare.
In tratamentul discurilor abrazive periferice să ia în considerare următorii indicatori: condiții de tăiere intervalul de viteză, adâncimea de tăiere, viteza de deplasare a părții în sine, posibilitatea de a eco-alimentare. Viteza roții - un parametru care depinde numai de capacitățile mașinii și diametrul cercului se măsoară în metri pe secundă. În ceea ce privește viteza de procesare rămâne stabilă. De obicei, aparatul setează posibil maximă admisibilă diametrul cercului pentru adunare, și stabilește, de asemenea, viteza maximă de ax.
rezistența superficială și rigiditate a mașinii sau a componentelor individuale conduce la limitele de viteză, deoarece apar vibrații puternice la viteze mari, împreună cu reducerea cât crește acuratețea uzura consumabilelor, productivitatea scade.
Atunci când se lucrează cu piese și materiale moi, precum si aparitia arsurilor ar trebui să fie redusă adâncimea de măcinare. Dacă vorbim despre tratament de finisare (așa-numita „măcinare fină“), selectat adâncimi mici - în acest caz, crește în mod semnificativ precizia de prelucrare și de clasă. Cele mai greu și mai puternice, materialele mai mici adâncimea predeterminată în timpul prelucrării lor, deoarece puterii consumate și crește odată cu creșterea acestui parametru.
Când furajul longitudinal pentru a stabili modul de măcinare optim respingeau din părți ale lățimii roții. Degroșare pe rotație implică detalii de contact gama latime 0,4-0,85. Mai mult de 0,9 la hrana longitudinală nu este utilizată, deoarece la suprafață, în acest caz, este un material de bandă neproshlifovannogo elicoidal.
3 Metode de măcinare - metale măcinare în detaliu
Metodele de măcinare depind în mare măsură de complexitatea suprafețelor. Prin suprafețe simple, includ suprafață plană cilindrică interioară și exterioară a complexului și poate avea o formă evolventă elicoidal. Pentru a procesa aceste forme sunt folosite cel mai frecvent aceste tipuri de măcinare, ca plat, rotund circulară interioară și exterioară. Dacă se îngropa în detalii, măcinarea exterioară rotundă are subspecii:
- Traverse de măcinare - este combinația de rotație abrazive, suprafața de rotație să fie tratate (părți) în jurul axei sale, iar mișcarea rectilinie alternativă a detaliilor (sau abrazivului) de-a lungul axei piesei. La sfârșitul fiecărei curse duble are loc aprovizionare piese la adâncimea de măcinare.
- Plonjați de măcinare se deosebește de varianta anterioară, în acel disc șlefuire este utilizat, a cărui înălțime este egală cu lungimea de măcinare, sau chiar mai mare, astfel încât necesitatea de a furniza o adâncime dispare. Transversal alimentarea se realizează în mod continuu până la terminarea prelucrării măcinare.
- parte măcinarea Centerless este fixat pe tija de susținere între roata de operare și reglare. Pentru prelucrarea de către cercurile de rotație și a furajelor circulare și longitudinale cea mai mare parte. Reglementarea roții stabilește piese de rotație și furaje longitudinale. Măcinarea role - acesta este un exemplu bine-cunoscut de o prelucrare centerless.
- Șlefuirea cilindric are, de asemenea, mai multe soiuri: traverse de măcinare, infeed centerless măcinare, furaje longitudinale centerless și plonjare măcinare. procesare rotundă internă pe lungime hranei pentru animale nu diferă de exterior circular ca plonjare de rectificat. procesare internă Centerless este de asemenea realizată prin rolele de susținere.
- Șlefuirea de suprafață - tip de tratament, efectuat ca și discuri abrazive periferice, precum și sfârșitul. Pentru o prelucrare plană este necesară combinarea următoarelor mișcări: mișcarea de tăiere, părțile de alimentare, pentru a alimenta transversal elemente adâncime și o parte mișcare liniară de măcinare. Mașini de rectificat plan sunt echipate cu mese, care sunt capabile să se rotească sau mișcare rectilinie alternativă, respectiv, furnizează detaliile devine o linie dreaptă sau de rotație în natură.
Bender TP manual și alte mărci - considerăm tipurile de dispozitive
În acest articol ne vom uita la o varietate de bender mecanice, puteți folosi mâinile, folosind doar musculare.
Tipuri de aparate de sudură - o prezentare generală a modelelor populare
