Tehnologia de acoperire cu pulbere și ei
Un pic despre istoria de acoperire cu pulbere
60 de ani ai secolului XX, considerată nașterea de acoperire cu pulbere. În același timp, a fost dezvoltat și aplicat prin metoda de pulverizare electrostatică. La apariția pulverizării electrostatice au fost motive: factorii economici, protecția mediului și necesitatea de a îmbunătăți calitatea acoperiri. acoperiri sub formă de pulbere au fost nu numai la produsul a avut un aspect atractiv, pentru a asigura calitatea si durabilitatea suprafetelor vopsite, dar, de asemenea, pentru a reduce prețul de pictură și dăuna mediului înconjurător.
Iată câteva dintre avantajele și dezavantajele acoperire cu pulbere
Ea nu utilizează solvenți lichizi nocive și inflamabile, cu toate acestea, acest tablou, practic, în condiții de siguranță, atât pentru flora si fauna umane. Absența unor astfel de solvenți reduce costul de vopsire. În plus, alegerea de culori, texturi si culori este practic dorinta si nevoile clientului nelimitat.
Pulbere de acoperire poate oferi orice culori, nuanțe și texturi: din aur sau argint metalic, la suprafața de bronz, lemn sau granit. Vopsire cu vopsea pulbere, obținute cu diferite luciu de suprafață, precum și cu factura de relief, cum ar fi antic sau antracit. Vopsea pulbere deja de nuanță care nu necesită proceduri costisitoare, cum ar fi controlul vâscozității și selectarea culorilor. Acest lucru trădează cea mai mare eficiență și durabilitatea lor, rezistență și durabilitate, și toate acestea se realizează cu o calitate excelentă, planeitate și monotonia suprafața vopsită. Pulbere de acoperire asigură acoperire anticorozivă rezistent la impact, care funcționează într-un regim de temperatură de la 150 până la -60 C, și asigură izolare electrică fiabilă. Și nu reacționează la schimbările bruște de temperatură.
Vopsea pulbere și avantajele sale economice:
• procent redus de deșeuri;
• La suprafața de lucru se aplică la 96% colorant;
• În cazul în care vopseaua este colectat într-surplusului de pulverizare cu o cabina de pulverizare și este gata pentru următoarea aplicație;
Tehnologia • automatizat oferă întreținere ușoară pentru acoperire, nu este necesară curățarea și ușurința lucrătorilor de formare (în principal în plante mari); Este de asemenea disponibil pentru întreprinderile mici cu acoperire cu pulbere manuală.
• curățare absență și de solvenți, care nu necesită un timp pentru evaporarea sau costurile de eliminare a vaporilor.
Vopsea pulbere și mediul înconjurător:
• Fără compuși organici nocivi;
• Tehnologia de producție ecologică;
• pericol de incendiu scăzut;
• Reducerea deversarea de mirosuri chimice;
• Igiena și condițiile de muncă sanitare este mult mai mare decât atunci când se utilizează metode de vopsire convenționale;
• în timpul polimerizării nu sunt atinse standardele de concentrație volatile maxime admisibile.
Avantajele acoperirilor sub formă de pulbere, în comparație cu cerneluri pe bază de solvent:
• Atunci când metodele tradiționale de pictura este imposibil de a realiza proprietățile fizice și chimice excelente și acoperiri decorative;
• Cele mai bune proprietăți de performanță, acoperiri de înaltă calitate;
• Nu este nevoie de amorsarea suprafețelor;
• Pentru acoperirea pulbere un singur strat. Acest lucru se realizează printr-un conținut de solide de 100 la sută, scump vopsea multistrat nu posedă această proprietate;
• Comparativ cu vopselele convenționale, vopselele sub formă de pulbere au o rezistență la impact mai bun și proprietăți anticorozive. porozitate mai mică în învelișul de pulbere;
• Deoarece vopseaua pulbere este livrat în formă terminată, nu necesită prepararea și controlul vâscozității speciale;
• pierdere la vopsire pulbere aproximativ 2-5%, cu vopsele lichide de vopsire pierd până la 45%
• Uscarea acoperirilor sub formă de pulbere este de 30 de minute;
• Vopsea pulbere nu ocupă mult spațiu, așa că nu are nevoie de un spațiu de stocare mare;
• acoperiri sub formă de pulbere de înaltă rezistență în timpul transportului asigură o deteriorare minimă a suprafețelor vopsite, ceea ce reduce costurile de ambalare.
• Atunci când o schimbare a culorii necesită un recipient curat;
• Pentru a preveni o explozie necesită un control clar al procesului de vopsire;
• se confruntă cu dificultăți de colorat de straturi foarte subțiri;
• La temperaturi scăzute, de asemenea, dificultăți în pictură;
• Când structuri prefabricate sau forme neobișnuite, există unele limitări care urmează să fie vopsite.
tehnologie de acoperire pulbere
Există trei etape principale ale tehnologiei de acoperire pulbere:
1. Degresarea și îndepărtarea murdăriei de pe suprafața articolelor vopsite;
2. Camera de depunere este depunerea vopselei pulbere.
3. polemirizatsii cuptor de topire are loc și polimerezatsiya. Apoi se formează pelicula de acoperire și răcire, precum și respingerea suprafeței vopsite.
Cel mai bine este de a pregăti și a produselor de vopsire în sistemul de transport. În sistemul de transport obiecte ușor pictate de călătorie pe camera de depunere a unui cuptor de întărire și vice-versa. De asemenea, pe sistemul de transport mai ușor să se pregătească suprafețele pentru a picta. Transportul în sistemul de transport este ușor să se deplaseze pe șine. creșteri ale productivității, ca urmare a procesului de vopsire continuă în sistemul de transport.
La începutul procesului de vopsire produce piese de suspensie pe sistemul de transport. Lucrătorii trebuie să înțeleagă modul în care suprafața care urmează să fie vopsite, în unele locuri, este posibil să fora găuri pentru detaliile tehnologice de suspensie și de modul în care să reducă la minimum costurile de pictura timpului de muncă și vopsea în sine. De exemplu, pictura capac decorare fațadă, poate fi suspendat la fiecare alte părți din spate, care oferă un volum mai mic ocupat în cantitatea minimă de cuptor de vopsea, deoarece vopseaua este pulverizat pe de o parte va fi expus la cealaltă parte și, respectiv, cea mai bună vopsea asupra produsului.
Apoi, obiecte patate sunt trase. Pentru aceasta, ele sunt conduse într-un cuptor special să se usuce pentru a împiedica pătrunderea umezelii pe ele, după care sunt răcite.
Următorul pas în plasarea desenelor camerei de pulverizare în cazul în care vopseaua pulbere cu aer comprimat și pulverizator electric este aplicat pe suprafața vopsită. Particulele de vopsea sarcină electrică dobândi un spray. Datorită acestui fapt, particulele de vopsea sunt atrase de suprafață și distribuite uniform de-a lungul acesteia.
Apoi componentele vopsite cu strat de vopsea aplicat sunt plasate într-un cuptor de polimerizare timp de 20 minute. Temperatura în cuptor este de la 180 la 220 de grade, totul depinde de producătorul vopselei. Formarea suprafeței se produce datorită topirii și atașarea la suprafața ce trebuie acoperită. După formarea pieselor de film de acoperire sunt răcite și eliminate din cărucioarele.
Cel mai lung și laborios proces este un tratament de suprafață preliminar. el de multe ori să acorde puțină atenție, dar în acest stadiu este atins condițiile necesare pentru a obține o bună acoperire. Când pretratamentul rezistență, elasticitate, durabilitatea acoperirii asigurate, aderența optimă a pulberii de vopsea la suprafață și îmbunătățirea proprietăților anti-coroziune. În prima parte aveți nevoie pentru a curăța și degresa. Acest lucru se realizează prin mijloace mecanice sau chimice. Atunci când este utilizat Chlef mașină mecanică de curățare, șmirghel sau pompe de nisip sablare, de asemenea, la dimensiuni mici ale suprafeței sau deja vopsite suprafețe de posibila lor frecare cu o cârpă curată umezită cu un solvent sau benzine. O altă metodă - tratament chimic alcalin, substanțe neutre sau acide și solvenții aplicate. curățare chimică este utilizat în principal în fabrici în băi speciale. În prelucrarea chimică a piesei sunt scufundate într-o baie specială și tratată cu o soluție metodă de pulverizare (soluție este alimentat sub presiune prin deschiderile tehnologice). În acest caz, eficiența de prelucrare este considerabil mai mare, deoarece elementul este supus la solicitări mecanice și de admitere soluție clară este realizată la suprafață în mod continuu. După ardere, detaliile sunt răcite în mod natural. Apoi, acestea sunt alimentate cu ajutorul unei camere de vopsire în care are loc depunerea și sistemul de transport pulbere de vopsea. Camera nu va picta stabilit pentru reciclare sau reutilizare. Camera este dotată cu un sistem de filtrare și un sistem ciclon. Camere foto comunică sau impas. camere mort-end sunt folosite pentru colorarea produselor de mici dimensiuni, continuă - sunt bune în uz pentru vopsirea produselor lungi. La fabricile utilizate pe scară largă camera de pulverizare automată în care vopseaua se aplică foarte repede prin arme montate pe camioane.
pulverizare electrostatică este cea mai comună metodă de aplicare a vopselei pulbere. La articolul împământat prin intermediul unui atomizor electrostatic sunt hrănite pulbere încărcată. Spray-urile combină moduri diferite:
Tensiunea se extinde atât în jos și de sus. flacără Reglementată de putere (flux) de cerneală și viteza de ieșire. Schimbarea distanței de la torta la suprafețe vopsite. Vopsea pulbere este turnat în flancul. Prin aerul septului sub presiune este furnizat la butoi, vopsea „fierbe“. Apoi aerovzves din container este alimentat de o pompă de aer (ejector), diluat cu aer pentru scăderea concentrației și este alimentat la atomizorul, în care amestecul datorită frecării, capătă o încărcare electrostatică. Cu ajutorul aerului comprimat încărcat vopsea pulbere care lovește suprafața încărcată neutru, se stabilește și se desfășoară pe acesta prin atracție electrostatică. Există două tipuri de pulverizare electrostatică: cu încărcarea electrostatică a particulelor în sarcina și de pulverizare tribostatic coronariană. Cand o metoda de pulverizare electrostatică, particule dobândesc o încărcătură de la o sursă externă de energie electrică (de exemplu, electrodul de evacuare), iar când tribostatic - ca rezultat al frecării contra turbinei de perete napylitelya. Etapa finală de colorare are loc în cuptorul de topire și de polimerizare. Vopseaua se topește și polimerizează la o temperatură de 180-220 ° C timp de 20-30 minute, după care vopseaua pulbere formează o peliculă (polimerizează). Cerința principală în cuptor este de a menține o temperatură constantă (în intervalul de temperaturi nedolzhen cuptor să depășească 5 grade) pentru încălzirea uniformă a articolului. Atunci când este încălzit în produsul cuptor cu strat de vopsea aplicat sunt topite, trec în stare vâscoasă și formează o peliculă continuă, astfel, deplasarea aerului în stratul de vopsea pulbere. O parte a aerului rămâne încă în film, formând pori care degradeaza calitatea acoperirii. Pentru a preveni pictura lungă efectuată la o temperatură mai mare decât temperatura de topire a cernelii, undeva 10-20 grade deasupra și stratul de vopsea trebuie să fie mai subțire. Pentru vopsirea produselor din metal de mari dimensiuni, cu pereți despărțitori groase este necesară pentru a crește timpul de încălzire în cuptor, pentru cea mai bună polimerizare și aderență.
Metode de acoperire cu pulbere
Există patru metode de acoperire cu pulbere: pulverizare electrostatică, utilizând un flux de aer (pat fluidizat), pulverizare electrostatică cu ajutorul unui curent de aer (pat fluidizat electrostatic) și aplicarea prin intermediul unui arzător (pulverizare cu flacără).
Domeniul de aplicare a vopselelor pulberi
Pulbere de acoperire - este tehnologii care protejează mediul fără deșeuri pentru acoperiri de protecție și decorative de înaltă calitate. Acoperirile formate din pulberi polimerice care sunt aplicate pe suprafața produsului din cauza pulverizare electrostatică. Astfel de acoperiri sunt foarte durabile și de lungă durată. Această metodă este ideală pentru colorarea produse forjate, profile de aluminiu si suprafete de zinc.
Domeniul de aplicare a acoperirilor sub formă de pulbere se extinde în mod constant. Ele sunt utilizate pe scară largă în construcții, inginerie agricolă și instrumente, automobile și alte industrii pentru vopsire:
• Structuri metalice si profile din aluminiu (uși, fațade, ferestre din aluminiu);
• echipament sportiv (biciclete, motociclete si snowmobile);
• Echipament medical (paturi, scaune, mese);
• Materiale de acoperise (acoperișuri metalice, jgheaburi)
• aparate de uz casnic (frigidere organism, mașini de spălat, calculatoare)
• produse (articole de gips, ceramică, sticlă) nemetalice, etc.