Compoziția betonului

În timpul construcției de locuințe private este adesea necesar să se pregătească betonului în loc, mai degrabă decât livrarea cărții finit. Prepararea betonului - aceasta este, în principiu simplu, deși este nevoie de unele cunoștințe nuanțe, de vorbire despre care vor fi discutate mai jos.

Pentru început, este de remarcat faptul că betonul este ceartă din beton. Compoziția sa, precum și cerințele pentru ingredientele pot varia în funcție de scopul pentru care elementele sau structurile structurale utilizate. Cerințele mai stricte invocate în beton, care este utilizat pentru construcția de poduri, centrale nucleare și alte obiecte strategice. Pentru clădirile rezidențiale sunt un pic mai ușor, deși aici este necesar să se acorde o atenție la unele detalii.

Gradul de rezistență din beton

Betonul este selectat pentru marca sa, determinarea durabilitatea acestuia. Brand Sheer, de exemplu, ștampila 200 indică valoarea sarcinii limită pe suprafață de 1 cm2. Sarcină măsurată în kilograme, adică gradul de beton 200 poate rezista la 200 kg pe o suprafață de 1 cm2. Bazat pe acest lucru, precum și calcularea sarcinii pe cele sau alte structuri din beton, este ușor de a alege marca dreapta. De altfel, același principiu este utilizat în etichetare și alte materiale de construcție: cărămizi, mortar pentru zidărie, etc.

Pentru a pregăti marca de beton 100, este necesar să se amestece ciment, ciment 400, nisip și pietriș în proporție de 1: 3: 6. Pietriș ar trebui să fie fracțiune de calcar 35. O astfel adecvată pentru turnarea betonului primei zone armat - grillage.

Pentru marca de beton 200 de componente sunt amestecate în proporții: ciment M400. nisip. moloz = 1: 2: 5. Un astfel de beton este mai durabil și pot fi utilizate pentru structurile de susținere (coloane, conectori) se suprapune peste curelelor întărite și alte elemente, care primesc sarcini grele.

Problemele care apar în procesul de fabricație a structurilor din beton

Acum, ia în considerare principalele probleme care pot apărea în fabricarea anumitor componente de construcție din beton. Cea mai frecventă problemă este suprafața strivită. Motivele pentru acest fenomen se poate numi doar câteva, dar principalele - proporția aleasă în mod corespunzător de componente de beton. Luați în considerare efectul unei componente a proprietăților din beton.

Apa din soluția de beton este responsabil pentru grosimea sa. Betonul lichid este componente aer dizolvat prea mult sunt amestecate uniform, laptele de ciment curge în jos în timpul turnării. Construcție în același timp, slăbește și rupe suprafața. Rupt de suprafață - motivul pentru care molozul în pasta stabilește în partea de jos și la partea de sus există doar nisip, care nu este conceput pentru a lua sarcini grele.

beton Gros - o optiune ideala, dar ajunge în „câmp“ condițiile de construcție destul de dificil. JBK pe fabrici pentru fabricarea sa se folosesc vibratoare sau tabele vibratoare, care sunt distribuite uniform componentele constituente în întregul volum, dar furnizarea de astfel de beton la șantierul de construcție este destul de scump.

În timpul construcției de case particulare din beton se prepară de obicei pe site-ul folosind un mixer de beton. Pentru consecvență ar trebui să fie și nu este lichid și nu gros, dar poate fi compactat cu un băț sau un vibrator.

Cât de multă apă ar trebui să fie în compoziția de beton?

Teoretic, cantitatea optimă de apă determinat pentru consistență perfectă. Din păcate, în practică, nu este atât de ușor, mai ales în fabricarea betonului la locul de construcție. Faptul că apa poate fi prezentă în nisip și pietriș; în timpul gătirii sau turnarea betonului poate merge ploaie sau pur și simplu să fie umiditate ridicată. Toate acestea vor duce la faptul că Golful cantitatea normativ de apă, veți obține betonul lichid. Toate proporțiile exacte și formulele utilizate în mod obișnuit la plante în zone cu un nivel constant de umiditate în stradă, de asemenea, să se pregătească „cu ochiul liber“. Ca orientare cantitatea de apă cantitatea de ciment este luată de obicei: un ușor mai puțin ciment găleată găleată de apă. Beton, astfel, ar trebui să fie de grosime medie, dar în nici un caz nu curge. beton lichid după uscare este de aproape 100 la suta la spargere. În cazul în care, după umplerea în crăpături vor ieși la iveală, ele pot fi reparate cu mistria pana cand betonul a înțepeni definitiv.

Pietris si nisip in amestecul de beton

Măcinat de asemenea, joacă un rol important în formarea unei soluții concrete. Este foarte important în prepararea betonului de a utiliza o fracție de pietriș. La umplerea de beton mari și mici moloz vor fi amestecate, iar calitatea acestuia - scăzută. Cel mai bine este de a utiliza o fracțiune mare, dar în cazul în pietriș fin, aceasta nu înseamnă că nu este potrivit, trebuie doar să fie adăugate în cantități mari, reducând în același timp cantitatea de nisip. Spărturi în cantități insuficiente, ca prezența impurităților din aceasta poate provoca fisurarea.

In timpul agitarii fiecare pietriș din beton cu pietriș trebuie acoperite mortar de ciment-nisip, beton face rigid. Cu cantitate insuficientă de soluție sau de distribuția sa inegală a betonului este slab și nu poate rezista la sarcini date. Dar prea mult poate deteriora calitatea soluției. Prea gras beton începe apoi să se spargă.

Cum să pregătească un beton?

Înainte de a pregăti o nevoie concretă de a cunoaște compoziția betonului și să respecte ordinea de adăugare a componentelor. De obicei, betonul preparat în mixerul de beton - calitatea mână-mix este aproape imposibil. Primul pas în mixer umplut cu apă puțin mai mică decât standardele selectate. turnat în plus jumătate din cantitatea necesară de moloz și întregul ciment. La umplerea cimentul este necesar să se ia în considerare faptul că, atunci când o cantitate mare de beton este slăbit, astfel încât mai mult decât norma aceasta nu ar trebui să fie adăugate. tot nisipul se adaugă după amestecarea lor. A doua jumătate este umplut cu pietriș la sfârșitul anului. Cu ceva timp (cateva secunde) să aștepte până când toate ingredientele sunt amestecate bine, și apoi, luând în considerare densitatea betonului, este posibil, dacă este necesar să se adauge apa rămasă.

Această secvență de pornire nu este componente aleatoare. Dacă, de exemplu, arunca primul ciment și apoi pietriș, ciment începe să se blocheze și să nu fie distribuit uniform în întregul volum. Observați secvența specificată este o necesitate!

Din care există fisuri pe beton?

Un alt motiv pentru aparitia fisurilor pe suprafete de beton - razele soarelui. La turnarea betonului la condițiile de pe șantier necesare pentru a se asigura că suprafața este protejat de lumina directă a soarelui. În vreme caldă, uscată la soare fierbinte betonului se va usca neuniform, creând tensiuni interne, ceea ce va duce la apariția de fisuri. Când nu se poate turna în interior din beton sau sub acoperire, este necesar să se răcească periodic suprafața, pulverizare cu apă.

Cum se toarnă beton în timpul iernii?

Un alt factor natural care afectează în mod negativ calitatea betonului - îngheț. Toate elementele de construcție din beton, în cazul în care compoziția lor nu include aditivi de protecție sunt sensibile la temperaturi scăzute, este necesar să se ia în considerare în cazul în care perioada de construcție este în toamna-iarna.

Există mai multe moduri în care pot minimiza impactul îngheț asupra calității betonului:

• suprafață de beton este acoperită cu material de izolare termică (de exemplu, spumă);
• soluție a fost adăugată în substanțele din beton speciale (nezamerzayki), printre care pot fi menționate cele mai eficiente și disponibile potasiu. Cum și cât de mult să-l adăugați, puteți citi în instrucțiunile sale;
• beton încălzește interior, accelerarea procesului de setare. Puteți utiliza filamentul de tungsten în panglica, încorporate în structura de beton și conectat la transformator. In loc de un filament poate fi utilizat ca electrozii sunt introduse în betonul proaspăt. Electrozii sunt conectate la aparatul de sudură sau a unui transformator, iar pe acesta prin umezeala din structura de beton va trece curent și căldură. După uscare, umiditatea betonului se evapora iar curentul încetează să treacă.

Beton după turnarea pe deplin înțeles timp de 28 de zile, în condiții normale. Această perioadă este necesar, astfel încât proiectul rezultat este câștigat complet puterea și a fost gata de utilizare și percepția sarcinilor date. În acest moment, este de dorit să se protejeze betonul de la soare și influența îngheț. Temperatura ideală pentru fixarea uniformă beton 5-25 grade.

Cum de a alege materialele potrivite pentru prepararea betonului?

La alegerea materialului pentru fabricarea betonului, este necesar să se acorde o atenție la calitatea și caracterul lor adecvat pentru o anumită marcă.

Apa, care face parte din beton trebuie să fie cât mai curate posibil. În timpul construcției de instalații strategice folosind doar apa perfect curate, potrivite pentru construcții private și ploaie, și extrase din rezervoare naturale, și Kolodeznaya, și apăsați. Pentru a face o mai bună utilizare a membrilor care poartă apă curată de la robinet. În nici un caz nu se poate folosi apa sau grăsime pentru a transporta și depozita într-un recipient din ulei.

calcar concasat este de obicei folosit pentru fracția 20-35. Aceasta este cea mai comună și mai ieftină formă de piatră spartă, cu toate că nu cel mai durabil. Este dolomită mai durabil sau granit piatra sparta. Ele pot fi folosite pentru a îmbunătăți rezistența betonului. Cu toate acestea, atunci când alegerea granit trebuie să fie atent - radiația de fond poate merge off-scară pentru norma.

Ciment pentru fabricarea betonului este de obicei ales de brand 400. Acest ciment fara probleme pot fi găsite în orice plantă, care este specializată în fabricarea. Dar, în același timp, un brand de ciment, dar de la diferiți producători pot varia foarte mult în calitate. Majoritatea calității considerate ciment Balakleevsky având marcaje SPC / G-W-400, precum și ciment Amvrosievsky HRC / B-III-400.

Nisip pentru beton este mai bine pentru a alege o carieră, mai degrabă decât o mare sau râu. boabe sale au forme neregulate și de suprafață aspră, ceea ce contribuie la o mai bună aderență a soluției. Nisipul este extras dintr-un mediu apos, are o suprafață netedă lustruit, astfel încât aderența mai rău. Dar nisip carieră are un dezavantaj - prezența unui lut. Metoda de obținere a nisipului care este utilizat în cariere, - aluvionare, dar nu oferă o filtrare fiabilă de nisip, asa destul de des conține straturi întregi de lut. Nisipul râu poate fi, de asemenea, un lut, dar mult mai rar si in cantitati mai mici, deoarece se spală cu apă.

Nisip și argilă poate fi, de asemenea, utilizate, de exemplu, pentru a umple acoperirea de pardoseală, și anume pentru prepararea betonului, care va merge la producția de non-structurale. Responsabil pentru beton să fie sigur de a utiliza nisip curat.

De asemenea, în nisip poate veni peste pietricele mici. Acesta poate fi folosit pentru a face beton, deoarece aceste pietre nu sunt afectează în mare măsură caracteristicile sale de rezistență. Poti scapa de nisip prin sitare printr-o sită, dacă este necesar prin pietricele.

aburirea beton

O altă întrebare de presare: ce este aburul de beton, și de ce este necesar? Unii dintre furnizorii și producătorii de structuri din beton și beton asigura în mod serios consumatorii care abur crește puterea de beton, și umfla cu nerușinare prețurile. Este adevărat? Din păcate, nu. De fapt, aburirea nu este folosit pentru a crește rezistența (adică, în cazul în care vor crește, este nu mai mult de o jumătate de punct procentual), dar, în scopul de a accelera procesul de luare a structurilor din beton, prin reducerea perioadei de setare de beton. În acest fel, producătorii crește în mod semnificativ producția fără extinderea spațiului de depozitare pentru produse din beton nematurate. Costurile suplimentare pentru achiziționarea de camera de abur este compensată foarte repede prin accelerarea procesului de producție. Perioada de stabilire a betonului în condiții normale, așa cum sa menționat mai sus, este de 28 de zile, iar la aburirea - de aproape 2 ori mai mic. În termen de 15 zile de la produse din beton pot fi folosite în construcția. Astfel, produsele aburit practic imposibil de distins de neaburit, astfel încât să plătească pentru ele nu este necesară.

Turnarea betonului în cofraj. Densitatea betonului

În cazul în construcție este adesea nevoie de turnarea betonului în cofraj. Trebuie avut în vedere faptul că betonul - materialul destul de greu, astfel încât pentru fabricarea de cofraje necesare pentru a utiliza placa de puternic, capabil să reziste la sarcini grele.

În funcție de tipul de compoziție de beton și densitatea acestuia poate varia de la 0.5 la 2.5 t / m3. In medie, un metru cub de greutate din beton este de 2,2 t. Pentru a calcula greutatea unui produs care trebuie să fie făcut prin turnare în cofraj, este densitatea de beton necesară (2.2) înmulțită cu suprafața produsului și de grosimea acestuia. Conform rezultatului material ales de calcul pentru cofraje, poate rezista la o astfel de greutate. Economii pe materiale de cofraj poate duce la plesnirea sau deformare, astfel încât nu este recomandat să folosiți o placă subțire sau putred.

Beton pentru construirea unei case private

• pentru construirea unei case private folosite două marca de beton: M100 pentru non-structurale (radier, șapă, etc.) și M200 pentru elementele portante;
• consistența amestecului de beton nu trebuie sa fie infundat, dar nu foarte gros;
• ca materii prime este mai bine să se utilizeze un pietriș maxim fracțiune grosieră, ciment nisip curat groapă, de înaltă calitate și de apă curată;
• Beton confiscă în mod normal, timp de 28 de zile, cu aburirea - 15 zile;
• Beton sensibile la lumina soarelui și îngheț;
• beton este destul de greu că trebuie să ia în considerare în fabricarea de matrițe.