Cum de a face spumă, cn

În polistiren nostru de viață (un alt nume aplicat în întreprindere - polistiren expandat) este foarte frecvente. Acest ambalaj pentru frigidere și televizoare, o singură dată veselă, mobilier este materiale de umplutură, această izolare a pereților multe case. Spuma cu excepția pentru uz gospodăresc, este utilizat în industria construcțiilor. Compania noastra produce spumă și aplicat în mai multe tipuri de materiale de construcții.

Produsul nostru principal - panoul de tip sandwich. Intre foile de metal este un strat de spumă aderă la aceste foi adezive speciale. Panouri sandwich destinate pentru construcția de clădiri, ateliere, depozite, camere frigorifice, case, vile.

Din ceea ce se face și cum spuma? Procesul de producție durează mai multe zile și implică două etape principale:

Prima etapă de spumare

Operator cade materii prime adormite - granule de polistiren expandat în echipamente special numit agent de expandare. Materie primă - aceasta este o foarte mică bile, a căror mărime este comparabilă în mărime cu granulele de zahăr sau sare. Aceste perle sunt expuse la temperaturi ridicate (90-120 grade) și o pereche de creștere puternic în mărime - până la 60 de ori! Procesul este similar cu fabricarea de porumb aer (popcorn) din boabe de porumb.

A doua etapă de formare

Creșterea granulelor de spumă sunt mutate într-o formă specială, care sub influența aburului se formează blocul de spumă. Extinderea într-un spațiu închis, granulele de spumă „lipite“ sunt sudate împreună pentru a forma un bloc monolit (produs). Unitatea apoi se taie în formă de plăci, de fapt, aceasta este spuma.

De ce sunt aceste două etape durează câteva zile? Am descris pașii de bază de spumare și de turnare, dar ele sunt separate în timp. Dacă vom descrie procesul de fabricare a spumei mai în detaliu, se va arata astfel:

Preliminare (primare) granule de spumare

perle de polistiren sunt proces de pre-expansiune. Ca rezultat al acestui proces, puteți obține o spumă cu o greutate minimă de 12-15 kg per metri cubi. Greutatea maximă a spumei fabricate in compania noastra - 25 kg per metri cubi.

Despre materii prime. La firma noastra foloseste materii prime „Royal Pearl“ (numele vorbește de la sine!) Marca F - S A și F - SB. Litera «F» - indică faptul că producătorul agentului necombustibil materie primă adăugată - antiperen pentru a dobândi efect spumă auto-stingere. Retardancy nu este de a spune că spuma este un material incombustibil. Dar el nu a lumina, de exemplu, prin accidental aruncat o țigară de ardere sau scântei de sudură. În interval de 4 secunde se opreste spuma reflowed când sursa de flacără este îndepărtată. Granulele conțin în structura sa un gaz - pentan, care de fapt „umflă“ pelete, transformându-le în pelete.

La întreprinderea noastră spumarea primară este realizată în agent de expandare, ACȚIUNEA porționată. Ie granule porții de 5 kg și mai mari rambleiate, în funcție de densitatea dorită a spumei (există o relație între porțiunea de greutate și rezultatul final).

În această etapă, operatorul încarcă granulele dintr-un sac de 25 kg într-un coș de metal, apoi granulele sunt alimentate automat pe cântar. După cântărirea porțiunii intră în camera de spumare. Acest agent de expandare are o cameră etanșă în care pentan fizic merge nicăieri, adică spumare presurizat economisește pentan suplimentar spumare secundară și formare.

Spumarea granule are loc sub influența aburului, ele sunt moi, spongioasă și crește în volum.

spumare secundară a granulelor

mărgele de spumă reciclați făcute în agent de expandare CONTINUU. Dacă avem nevoie pentru a obține o spumă mai ușoare, de exemplu, greutatea de 10 kg per metri cubi, este necesar să se organizeze un al doilea spumă, și dacă este necesară greutatea mai mică de 10 kg / m3, comportamentul și al treilea de spumare. Re-spumare poate fi efectuată numai după maturare granulele în buncăr. Această procedură va fi descrisă mai jos.

Uscarea granulelor expandate

Granulele sunt evacuate din camera de spumare într-o uscare specială, este o baie, prin care aerul din fantele se produce uscarea granulelor. Procesul de uscare este necesară pentru a îndepărta umiditatea rămasă după prespumare perle cu suprafața. margele porțiilor ondulator se mută la nodul unde acestea sunt cernute printr-o sită (bile slipshiesja sunt eliminate și hrănite în moara), și apoi se toarnă în containere speciale cu ochiuri conductă de aer.

pâlnii de plante reticulari de pe 14 bucăți din fiecare rezervor este de 25 m3. Într-un buncăr ar trebui să umple granulele, determină operatorul. Aceste silozuri sunt destinate pentru pelete vylozhivaniya în aer. După ce granulele sunt răcite, se creează un vid în interiorul lor. Aerul pentru un anumit timp pătrunde prin peretele granulelor, se egalizează presiunea la cea atmosferică.

Durata expunerii la aer depinde de densitatea în vrac și este egal cu:

· Densitate vrac 15 kg / m3 - de la 10 ore până la 6 zile

· Densitate vrac 20 kg / m3 - de la 5 ore la 5 zile

· Densitate vrac 25 kg / m3 - de la 2 ore până la 2 zile

Ie mai gros materialul, cu atât mai puțin timp este nevoie de maturare.

granule Aged automat sub controlul operatorului transportat la un echipament de formare blocuri sau spumare secundară (depinde de sarcina de producție).

Sinterizarea granulelor sau a blocului de turnare

Granulele se încadrează în prima hoppor formularul bloc. hoppora Capacitate - aproximativ 7 cuburi. Conductele speciale materie primă este turnat într-o formă de bloc. Este prevăzut cu un dispozitiv special de o distribuție uniformă a peletelor pe suprafața interioară la forma colțuri. Procedeu de turnare pentru a lega peletele în tratamentul cu abur bloc produs la o temperatură de 100-115 de grade Celsius și o presiune de 0.7-1.5 kg / cm într-o formă de bloc. Durata acestei operații 15-180 secunde.

Răcirea blocurilor turnate

Scoaterea blocului finit de răcire în formă de bloc are loc după o perioadă de 7 până la 40 de minute. timpul de răcire este mai mare, cu atât mai mare densitatea blocului.

Operatorul PRECAUȚIE pentru pereții blocului de protecție a mucegai de la lipirea de granule, praf din deșeuri zdrobite este acoperirea cu următoarea compoziție:

25 gr. săpun, 25 gr. talc emulsie la 1 litru de apă.

Emulsie talkagotovitsya urmează - 25 grame. talc amestecat cu 25 gr. săpun în 1 litru de apă.

După procesul de turnare este complet blocuri, bloc-forme este deschis blocuri de polistiren extrudat exterior și un împingător pneumatic pentru al trage la greutățile.

Tăierea în foi de blocuri nu este efectuată după ce unitatea de spumă scoasă din matriță. Acesta trebuie să fie păstrate timp de cel puțin o zi înainte de sacrificare. Acest lucru se datorează faptului că blocul de spumă trebuie să fie, de asemenea, stabilizat.

Placă de tăiere pentru blocuri (articole)

Unitate de foaie din spumă (dală) pe un echipament special de taiere cu tăiere verticală și orizontală.

La noi în afară de plăcile realizate elementele de fațadă TEPLOFASAD. spuma de tăiere Forma apare pe mașinile cu software-ul numeric.

Ca rezultat al tuturor acestor procese pentru a obține produse - spumă. Spumă în conformitate cu reglementările, este desemnat „Placa de polistiren PSB-S“ (C - indică faptul că polistiren folosit cu aditiv - antiperen). Noi producem două mărci de plăci M15 și M25.

PSB-S M15 - este cel mai des folosit în cazurile în care nu necesită o densitate mare și rezistență a spumei. Polistirenul densitatea spumei de 15 kg / m3 este utilizat pentru izolarea termică și construcții de izolare a sunetului, care nu suferă de stres mecanic: mezhkirpichnaya de stabilire sub siding, gips carton, etc.

DPM M25-C - densitate de la 15,1 la 25 kg / m3 este utilizat pentru izolarea pereților, tavane, podele, fațade. De asemenea, este consumat în producția de panouri tip sandwich, construcția de camere frigorifice, magazine de legume, etc.