Firul tubulara flux de sudare, metoda de fabricație și utilizarea acestuia
Factorul de umplere al sârmei tubulara flux de sudare cu o manta de oțel carbon trebuie să fie de până la 20
Comparativ cu flux de sudare sarma tubulara conform prezentei invenții, un alt dezavantaj al firului tubulara flux de sudare cu o manta de oțel carbon este că poate deveni ușor ruginite. Prin urmare, atunci când se utilizează un flux de sudura tubulara de sârmă având un înveliș din oțel carbon, în procedeul de sudură, deși format după sudare, metalul de sudură este rezistent la coroziune, învelișul în sine nu este fabricat din oțel carbon este rezistent la coroziune. La depozitarea mantaua de oțel carbon poate coroda, fiind expus la aer pentru o anumită perioadă de timp (de exemplu, aproximativ două săptămâni). sarma de sudura Rusty, cu un miez de flux poate satisface cu greu cerințele de utilizare normală. Este cert că flux dezavantaje sudură sârmă tubulara având o manta de oțel carbon, sunt timpul scurt de depozitare, cerințe stricte de mediu în timpul depozitării și aplicarea de costuri ridicate, care nu pot fi ignorați.
Mai mult decât atât, în comparație cu firul de sudura, cu un miez de flux, conform prezentei invenții, al treilea dezavantaj al firului de sudură cu un miez de flux, care are un înveliș din oțel carbon, este o pierdere mare de crom (care ajunge la 5%) în timpul transferului în metalul de sudură în timpul sudurii.
Când se utilizează un flux de sudură tubulara sârmă conform prezentei invenții, în compozițiile chimice ale procesului de sudare sunt mai uniform distribuite în metalul sudat format prin procedeul de sudare. Pierderea de crom în timpul transportului în metalul sudat este sub 0,1%, economisind astfel resursele și reducerea costurilor de sudură. Factorul de umplere al sârmei tubulara flux de sudura conform prezentei invenții poate fi de 5-25% (preferabil 10-20%), ceea ce nu poate decât să crească stabilitatea compozițiilor fluxului, dar, de asemenea, previne circumstanțe nefavorabile în procesul de producție datorită factorului ridicat de umplere și un înveliș subțire . Firul tubulara flux de sudare în conformitate cu prezenta invenție nu va rugini chiar și atunci când este expus la aer pentru o lungă perioadă de timp. Prin urmare, se impune cerințe de depozitare mai puțin stricte și oferă o stocare pe termen lung, reducând astfel costurile de fabricație.
Într-o realizare a prezentei invenții utilizează grad din oțel inoxidabil 410 ca teaca firului de sudură, care este prezentat în Tabelul 1 Componente.
Caracteristicile mecanice de mai sus arată că, în comparație cu 410 din oțel inoxidabil, oțel carbon are o lucrabilitate mai bună, corespunde care mai bine la starea de tragere repetate în procesul de fabricație a fluxului de sudare sarma tubulara. Prin urmare, în mod tradițional cea mai bună prelucrabilitate este unul dintre principalele motive pentru alegerea oțelului carbon pentru fabricarea mantalei de sarma de sudura cu flux cored.
Cu toate acestea, în procesul de fabricație convențional la fabricarea unui fir de sudura cu sudura flux tubulara din otel inoxidabil seria 400, în cazul în care pentru placare sarma de sudura cu flux tubulara utilizat oțel carbon, pentru formarea metalului sudat dorit (care îndeplinește cerințele privind rezistența la coroziune) în role sudură coajă trebuie umplute cu o cantitate mare de flux sub formă de pulbere decât crește factorul de umplere al firului de sudură flux tubulara. Ca rezultat, învelișul din oțel carbon ar trebui să fie foarte subțire, care negates cea mai bună prelucrabilitate din oțel carbon și face dificilă fabricarea sârmă de sudură, cu un miez de flux. Acest lucru se datorează faptului că, în raportul de umplere al grosimii peliculei de oțel carbon este redus la o anumită valoare (de exemplu, 0,25 mm). Când banda de oțel este prea subțire, va fi ușor de rupt în timpul procesului de desenare. Prin urmare, la fabricarea de sarma de sudura cu flux pieselor miez de sudură din oțel inoxidabil 400 serie bandă de oțel carbon adesea pauze în timpul procesului de tragere de două ori, ceea ce duce la o pierdere semnificativă, reduce productivitatea și crește costul de producție. Când pentru fabricarea de sarma de sudura pentru sudarea pieselor din oțel 400 serie din oțel inoxidabil inoxidabil este utilizat 400-serie, factorul de umplere datorită grosimii membranei mai poate fi de până la 0,3 mm, devenind astfel mai potrivit pentru desen repetat fără fractură în timpul întindere, în special atunci când elongația este controlată în intervalul de 20-30%, în special, la 20% sau 25% (după experimentare și observații).
Duritatea (HV, Vickers)
Rezistența la tracțiune (MPa)
Limita de curgere (MPa)
Când se folosește un oțel inoxidabil 409 ca teaca firului de sudura cu flux tubulara compoziții de flux într-o varietate de forme de realizare sunt prezentate în tabelul 6.
Compozițiile de flux într-o varietate de sârmă de sudură având un înveliș din oțel inoxidabil 409 (nivele de procente în greutate)
gradul de oțel a piesei de prelucrat sudare
1. Metalul de sudură, conform prezentei invenții cuprinde 10-18% în greutate Cr, care este similar cu procentul de Cr la sudarea pieselor supuse unui oțel inoxidabil 400 Series. Prin urmare, caracteristicile de rezistență la coroziune a metalului sudat conform prezentei invenții și se supune la sudarea pieselor din oțel inoxidabil 400 serie sunt similare, iar sârma de sudură, cu un miez de flux, conform prezentei invenții, nu va provoca o pierdere de Cr. In plus, metalul sudat conform prezentei invenții nu va avea un conținut excesiv de Ni sau nu va conține Ni. Prin urmare, firul de sudura, cu un miez de flux, conform prezentei invenții, nu va fi determinarea Ni cheltuieli inutile.
2. Factorul de umplere poate fi reglată în intervalul de 5-25% (preferabil 10-20%), iar grosimea shell poate fi mai mare de 0,3 mm, ceea ce poate reduce semnificativ frecventa fracturilor firului de sudura in multiple (inclusiv duble, triple sau mai mult) desen.
3. Prezenta invenție se poate reduce costul materialelor pentru fabricarea de sarma de sudura, cu un miez de flux pentru sudarea oțelului inoxidabil seria 400. Acest lucru se datorează faptului că din oțel inoxidabil 300 serii au niveluri relativ ridicate de crom și nichel, ceea ce duce la creșterea costurilor de oțel inoxidabil 300 Series. În plus, din oțel inoxidabil 400 serie sunt standard de oțel, care pot fi achiziționate de pe piață, fără a fi nevoie de comandă specială.
4. Când utilizați sârma tubulara flux de sudură realizat din oțel inoxidabil 400 serie, pentru sudarea pieselor de prelucrat, de asemenea, realizate din oțel inoxidabil seria 400, o diferență între nivelurile de componente ale conținutului procentual al metalului sudat și piese prelucrate este neglijabilă sau nesemnificative. Prin urmare, utilizarea fluxului de sudura sarma tubulara conform prezentei invenții, se pot evita risipa și îmbunătățirea calității de sudură.
5. Învelișul din oțel inoxidabil seria 400, conform prezentei invenții cuprinde 10-18% Cr în greutate. Ca într-un exemplu de realizare a prezentei invenții, carcasa din oțel inoxidabil 410, conform prezentei invenții cuprinde 11,5-13,5% Cr, și într-o altă formă de realizare a prezentei invenții, o marcă carcasă din oțel inoxidabil 409, conform prezentei invenții cuprinde 10,5 -11,75% Cr. Cu toate acestea, banda de oțel carbon nu conține Cr. La sudarea cu ajutorul unui fir de flux tubulara cu două straturi diferite (adică, cu un înveliș din oțel carbon și oțel inoxidabil acoperit), ambele de metal de sudură după sudare poate cuprinde 10-19% Cr. Cu toate acestea, sudarea este o reacție metalurgică cu energie ridicată, în care sârma de sudură este topit, astfel încât metalele lichide care transferă topite să fie tratate prin sudură detalii. Prin urmare, în timpul procesului de sudare de metal lichid topit va intra în contact cu mediul gazos și parțial arde. Experimentele arată că, atunci când un proces de sudare cu sârmă de sudură, cu un miez de flux, care are un înveliș din oțel carbon, cel puțin 0,5% Cr (în greutate din sârmă tubulara flux de sudură) vor fi pierdute. Comparativ cu aceasta, în cazul în care procesul de sudare de sudare de flux sarma tubulara cu o teacă din oțel inoxidabil se va pierde mai puțin de 0,1% Cr. În plus, așa cum este fabricat din coajă de oțel carbon are doar un nivel scăzut de procentul componentelor necesare în metalul de sudură (cu excepția fierului), componente metalice (cu excepția fierului) necesar în metalul de sudură, a adăugat la fluxul pentru respectarea procentului acestora, care determină o pierdere relativ mare de componente în timpul procesului de sudare. Mai mult, în condițiile practice de lucru, în cazul în care există un gaz de protecție, o valoare interval pierdere Cr între aceste două tipuri de fire de sudură (adică, cu un înveliș din oțel carbon și un înveliș din oțel inoxidabil) chiar va fi crescută. Pentru toate țările (în special, China), care sunt resurse Cr și Ni, fluxul de sudura sarma tubulara conform prezentei invenții este o modalitate adecvată de a rezolva această problemă.
6. în exemplele de realizare ale prezentei invenții, deoarece sârma de sudura cu flux tubulara din oțel inoxidabil 400 serie, mai multe componente chimice sunt uniform distribuite în metalul de sudură formate după sudare. Factorul de umplere al sârmei tubulara flux de sudură având un înveliș din oțel inoxidabil seria 400, este de 5-25% (preferabil 10-20%). Factorul de umplere mai mare înseamnă o cantitate mai mare de pulberi este conținută în sârmă de sudură, iar compozițiile de flux sunt mai volatile. Ca rezultat, compozițiile chimice ale metalului sudat devine mai instabil. Raportul taxă redusă înseamnă că sârma de sudură constă cantitate minimă de pulberi și compozițiile de flux sunt mai stabile. Ca rezultat, compozițiile chimice ale metalului de sudură sunt mai stabile.
7. Firul de sudare este un flux tubulara având un înveliș din oțel inoxidabil seria 400, conform prezentei invenții are proprietăți anticorozive bune.
Firul de sudare cu un miez de flux, care este fabricat dintr-o bandă de oțel carbon, rugina este ușor de expus. Sarma sudare normal cu un miez de flux, care este fabricat dintr-o bandă de oțel carbon devine ruginit după expunerea la aer timp de aproximativ două săptămâni. sârmă de sudură ruginit poate îndeplini cu greu cerințele de utilizare normală. Cu toate acestea, din oțel inoxidabil 400 serie au caracteristicile rezistenței la coroziune. Prin urmare, se rezolvă în mod eficient problemele de rugină, reducând astfel în mod considerabil cerințele de stocare ale sârmei tubulara flux de sudare și prelungi durata de depozitare a firului tubulara flux de sudura.
8. Firul de sudare este un flux tubulara având un înveliș din oțel inoxidabil seria 400, conform prezentei invenții, are o rezistență scăzută.
Firul de sudare este un flux tubulara având un înveliș din oțel inoxidabil seria 400, conform prezentei invenții are o rezistență scăzută, îmbunătățind astfel caracteristicile de sudură ale unui fir tubulara flux de sudură.
Materializări ale prezentei invenții utilizate pentru a ilustra invenția și nu sunt destinate să limiteze scopul invenției. Se înțelege că calificați artizanale, multe variații și modificări pot fi făcute în acest domeniu de tehnologie, și se presupune că cererile de brevet anexate pentru a acoperi toate aceste variații și modificări ca intrând în sfera prezentei invenții.
1. Firul de sudare este un miez de flux care cuprinde un înveliș, închis pentru a forma o cavitate tub în acesta și poziționat în interiorul acesteia un flux, în care învelișul este fabricat din oțel crom inoxidabil care conține 10-18% gr. Cr și mai puțin de 5% gr. Ni, și a fluxului menționat conține, în greutate% :. Cr 9-68, Mn și si 1-10 2-15 si Fe restul.
2. Firul de sudare conform revendicării. 1, în care carcasa din oțel inoxidabil este un oțel inoxidabil seria 400.
3. Firul de sudare conform revendicării. 2, în care carcasa din oțel inoxidabil este clasele din oțel inoxidabil 409 sau 410.
4. Firul de sudare conform revendicării. 1, în care raportul de lucru este de 5-25%, de preferință 10-20%.
5. Firul de sudare conform revendicării. 1, în care carcasa din oțel inoxidabil are o alungire în intervalul de 20-30%.
. 6. Firul de sudare conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că fluxul cuprinde suplimentar componente selectate din grupul constând din nichel, molibden, titan, niobiu, oxid de titan și oxid de siliciu.
7. Firul de sudare, conform oricăreia dintre revendicările. 1-6, care prevede un metal de sudură, cu un conținut% greutate :. 10-20 Cr, Mn 0,1-0,8, Si 0,1-1,0, iar echilibrul de fier.
8. Procedeu de fabricare a unui flux de sudura tubulara sârmă conform oricăreia dintre revendicările. 1-7, care cuprinde formarea unei membrane sub forma unei benzi de oțel, introducerea în ea un înveliș de închidere de flux și de formare sârmă prin tragere repetată a acestuia, carcasa este utilizat pentru oțel inoxidabil, cu o alungire în intervalul de 20-30%.
9. Un flux de sudare sarma tubulara conform oricăreia dintre revendicările. 1-7 pentru sudarea pieselor realizate din oțel crom inoxidabil conținând 10-18% gr. Crom și mai puțin de 5% gr. Nichel.
10. Utilizare conform revendicării. 9, caracterizat prin aceea că firul de sudură pentru sudarea pieselor din oțel inoxidabil 400 Series.