Galvanizare este disponibil pentru galvanoplastie

Placare - o grosime a peliculei de metal din fracțiuni de microni până la câteva zecimi de milimetru, nu este aplicată pe suprafața metalelor și produse metalice prin galvanizare pentru a conferi duritate, rezistență la uzură, anti-coroziune, anti-frecare, proprietăți ornamentale.






Modificarea caracteristicilor straturilor superficiale ale produselor non-metal si devine din ce în ce mai importantă. Cerințe moderne pentru fiabilitatea echipamentelor prin creșterea sarcinii pe ea, nevoia de protejare a pieselor metalice împotriva medii agresive și foarte mare sau, dimpotrivă, temperaturi scăzute duc la creșterea interesului în toate domeniile industriei la utilizarea acoperirilor electrodepuse.
Cele mai multe dintre toate, Acoperiri electrochimice sunt utilizate în industria auto, construcții. aviație, radio și industria electronică. Dar aspectul estetic și gama largă de culori, împreună cu protecție de la influențe externe adverse și nituire atenția designerilor de locații, cum ar fi mânerele ușilor, tapiterie mobila, muluri, amenajari interioare si exterioare piese. Subțire (2-6 până la 12-20 microni) și straturi puternice de crom și nichel acoperiri electroplacare crește durata de viață și de a îmbunătăți calitatea internă, medicale, perforare și scule de presare, părți ale unităților de frecare.
Electroplacarea au fost descoperite în 1836, fizicianul român și inventator în BS electric bazat pe Jacobi și electrocrystallization - depuneri electrochimice la catod (care servește ca produs principal) este încărcat pozitiv ioni metalici prin trecerea printr-o soluție apoasă a acestora electric săruri dc curent. Astfel, sărurile metalelor disociază în ioni, sub influența unui curent electric direcționată către diferiți poli: negativi - la anod și ioni metalici încărcați pozitiv - catod, adică piesa de prelucrat, stratul superficial pe care dorim să se schimbe placare.
Una dintre principalele funcții ale anozilor din sistem - pentru a reface descărcare de ioni la catod, astfel încât calitatea metalului, care joacă rolul de anod, ar trebui să fie foarte mare, cu o cantitate minimă de impurități. În practică, anozi, cu rare excepții, este realizat dintr-un strat de metal care doresc să primească ca și placare. procesele de cromare. Aurire, platinat, rodiu și altele. Continua cu anozi insolubili fabricate din metal sau aliaj metalic stabil în electrolit.
Electrolitii bazate pe conexiuni simple mai simple și mai ieftine, dar obtinerea de acoperire de înaltă calitate galvanică cu structură cu granulație fină și o grosime uniformă pe toate porțiunile de forme complexe electroliți pe bază utilizate compuși complecși sau pe baza unor săruri simple, cu adaosuri de agenți tensioactivi. Pentru a menține constante a compoziției introducerea electrolitului sărurilor sau a altor compuși de metal depuse se efectuează periodic.
procesele reglementate de lege ținând cont de reacțiile secundare ale lui Faraday galvanica Cantitativ sunt calitativ - din compoziția electrolitului, modul de electroliză, temperatura și amestecarea intensitate.
Toate procesele electrochimice de obținere de acoperire galvanică se realizează în băi de galvanizare. căptușite cu plumb sau vinil plastic, polipropilenă sau alte materiale, în funcție de mărimea electrolitului baie și agresivitatea. Bath. pentru acoperiri galvanice sunt staționare, semi-automate (produsul într-o astfel de baie sunt rotite sau mutate într-un cerc sau o potcoava), sau reprezintă un proces complex, care se realizează automat încărcarea, descărcarea și transportarea articolelor de-a lungul unei serii de băi separate.
este furnizat galvanoplastie rezistența de aderență cu produsul de bază, mai ales pregătire atentă suprafață, curățarea suprafeței de oxizi și grăsime prin sablare mecanică, decapare și tratare chimică sau degresare, îndepărtarea șlefuire grosieră și lustruire.
Materiale de acoperire aplicate de galvanizare sunt foarte diverse. Atunci când aleg să ia în considerare scopul și detaliile materialului, condițiile de funcționare ale produselor reglementate, precum și numirea proprietăților necesare acoperirii, metoda de aplicare a acesteia, admisibilitatea metalelor contacte de împerechere și fezabilitatea economică a utilizării acoperiri galvanice. Acoperiri electrochimice pot asigura o rezistență ridicată la coroziune (zincare, cromare, cositorire, svintsevaniem), uzura suprafețelor de frecare (crom, zhelezneniem), protectoare, ornamentelor decorative suprafață funcție (cuprare, nichelare, cromare, placare cu argint, placare cu aur, anodizare). Acoperiri galvanice de articole realizate din polimeri, plexiglas, plastic sau compozit utilizat din motive estetice, creșterea rezistenței suprafeței produsului, oferind detalii elektoprovodyaschih proprietăți.






cromare crește duritatea produselor din metal, rezistență la uzură mecanică și temperaturi ridicate, conferă un aspect decorativ și proprietăți reflectorizante. Prin ele însele crom galvanica suficient poros atât de des pentru a preveni coroziunea pe articol acoperit cu mai multe straturi, de exemplu, cupru-nichel-crom sau nichel-cupru-nichel-crom. Anozi sunt utilizate atunci când placarea plumb. Galvanica proprietăți crom depind în mare măsură de concentrația și temperatura electrolitului, densitatea de curent. De exemplu, la o temperatură de 35-55 ° C strat electrolit va fi mare la 55-80 ° C - lapte, sub 35 ° C - mat. Prin variația compoziției electrolit, este posibil să primească acoperire decorativă (de la albastru inchis la albastru inchis, si chiar negru) pentru prelucrarea sau uzura componentelor rezistente ale motorului, unelte și alte mecanisme.
Galvanizarea poate fi ușor acid alcalin, cianură. Cianura zincare în ultima perioadă să nu fie aplicabile în vederea nocivității sale. Zinc aderă bine la suprafața altor metale, și, eventual, acoperirea formată pe pelicula subțire de oxid de zinc având proprietăți protectoare excelente. Aplicarea zincare folosind un produse cromare incolore și irizate oferă un aspect frumos și de protecție de la diferite tipuri de coroziune și influențe mecanice.
Cadmiu placare pentru a proteja suprafața de metal este încă utilizat pe scară largă, deși în ultimii ani începe să fie înlocuită cu zincarea mai ieftin și mai accesibil, și mai puțin dăunătoare. Prin rezistența la factorii atmosferici și chimici între aceste metale au o mare diferență. Pentru cadmiu sunt utilizate produse de placare, de regulă, electroliți de cianură.
cuprare produselor metalice produse în scopuri decorative și de protecție, pentru a îmbunătăți piesele de frecare de rulare, lacune, refacerea suprafețelor uzate de etanșare și protejează instrumentul de scântei precum și pentru a crea pe suprafața unui strat de metal conductor cu rezistență scăzută. Atunci când este utilizat cuprare acide, cu cianuri alcaline sau electroliți netsianistye.
In mod avantajos produsul supus nichelare din otel si aliaje precum cupru, alama, zinc pentru protecția împotriva coroziunii, a îmbunătăți rezistența la uzură a pieselor în scopuri de protecție și decorative, precum și pentru formarea stratului intermediar în acoperiri multistrat. Nichelare diferite aspect frumos, rezistenta la intemperii, ușurința de aplicare a produselor din metal. Pentru mată și nichel lucios acoperiri fără lustruire suplimentare folosind diferite bai de placare. Electroliți pentru mată de nichel sunt sulfați, sulfați strălucitoare și mai rar utilizate în sulfamat galvanoplastie.
Cu ciment ca o placare răspândit foarte puțin. În principal este utilizat în industria de imprimare pentru matricea de acoperire, și, mai recent, de asemenea, în părțile de mașini de finisare sau repararea de instrumente uzate. În plus, această metodă poate fi preparat de fier foarte pură pentru fizică și Chemical Research. Elementul principal al electrolitului este un sulfat sau clorură ferică.
Alama placare - un strat de acoperire pe suprafața metalică (în principal, din oțel) strat produse din alamă câteva microni grosime (compoziție aproximativă: 70% cupru și 30% zinc). Este folosit pentru protecția produselor împotriva coroziunii pentru a asigura o aderență durabilă a materialelor din oțel și aluminiu cu cauciuc la presare la cald, pentru a crea un strat intermediar cu placare cu nichel sau piese de oțel cositorire (care este mai eficientă decât acoperirea directă de nichel sau staniu). Alama placare - o modalitate de creștere a proprietăților anti-fricțiune ale titan și aliajele sale.
Tinning devine din ce în ce mai importantă, din cauza rezistenței la coroziune a industriei de staniu. Este folosit cel mai des pentru piesele de fier și oțel.
acoperire galvanică a metalelor prețioase și aliaje ale acestora sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea finală de bijuterii pentru a da un ton de culoare specifică și luminozitatea, creând armonia culorilor în fabricarea de produse cu pietre prețioase, protecția împotriva coroziunii, creșterea rezistenței și durității. Când poleial motive economice sunt insolubile (cărbune, platină sau oțel) anozi. Cele mai bune proprietăți sunt acoperiri electrochimice de aur, argint și aliajele lor, obținute din electroliți de cianură care conțin cianuri libere. Cu toate acestea, apar probleme cu reciclarea apei de spălare și a deșeurilor care conțin electroliți cianuri libere, să nu mai vorbim precauții speciale în timpul preparării acoperirilor galvanice propriu-zise. Materiale de acoperire aplicate folosind electroliți netsianistyh (geksaferrotsianidnyh, tiocianat, iodură, pirofosfat cu argint și trilonate, sulfit, tiosulfat, tripolifosfat cu aurire) nu necesită punerea în aplicare mult mai stricte de siguranță a mediului, dar da suprafața mată de placare și necesită mai mult poloneză, astfel încât se aplică cu privire la produsele de configurare relativ simplu. În acest sens, industria să acorde acum o atenție deosebită dezvoltării de noi electroliți complet bestsianistyh pentru aplicarea stratului de acoperire galvanică strălucitor.

Tel. Managerii de departament de vânzări +7 (919) 339-7093
Tel. Ovseychuk Valeriy Vasilevich, director al "Chrome Instrumente" 8-908-571-5917
Tel. Contabilitate +7 (35139) 41681
Magazin de Master vopsea (vopsire, galvanizare lamelnoe) 79123274331 Eugene
[email protected]
[email protected]