Styrofoam cu mâinile lor mai multe etape succesive

lucrările pregătitoare
Producția de polistiren expandat, care este o formă de spumă. Se presupune că spațiile relevante.

Blocurile de polistiren expandat sunt cutii goale, din spumă. Mărimea unității este de 25 cm în înălțime și lățime și 95 cm lungime.

Este demn de amintit faptul că, deși procesul este simplu, ea face parte din categoria de formaldehidă chimice și este însoțită de eliberarea de substanțe volatile.

După atingerea o anumită concentrație, acestea pot otrăvi și producătorii înșiși, și toată lumea din jurul tău.

Schema si echipament de producere a spumei: 1 - furajelor; 2 - pre-expander; 3 - Bunker de ședere; 4 - formă de bloc; 5 - produse finite; 6 - tăierea de blocuri de spumă; 7 - pneumatic; 8 - receptor pereche; 9 - compresor; 10 - generator de abur; 11 - concasor de deșeuri.

Producția de plastic spumat cu mâinile lor ar trebui să fie însoțită de o ventilație foarte bună. Prin urmare, într-un apartament oraș extinde procesul de producție nu funcționează. Ai nevoie de o cameră separată. Acesta este cel mai potrivit pentru acest scop vărsat sau hambar pe un site de țară, situată departe de locuit.

De asemenea, nevoie de echipamente care, în această cameră trebuie să instalați. vom avea nevoie pentru fabricarea de polistiren expandat:

• polistiren granular;
• generator de abur;
• paronakopitel;
• un compresor;
• maturare această masă de granule la buncăr;
• forma pentru formarea de blocuri;
• pneumatice;
• Mașină pentru tăierea produsului finit în formă de plăci;
• ; cântarele
• măsurare ustensile.

Dimensiunile bloc de polistiren.

Pentru a achiziționa echipamentul necesar pentru a cheltui aproximativ 500 de mii. Frecați. Prin urmare, pentru a organiza producția de polistiren expandat trebuie să fie numai în cazul în care aceasta este produsă o cantitate considerabilă de produse. Pentru utilizarea materialelor de fabricație cu caracter personal este neprofitabilă.

Procesul de producție precede achiziționarea de materii prime. In cele mai multe cazuri, granulele de polistiren vândut pungi care au o greutate de 25 kg. Principala diferență constă în dimensiunea, calitatea produselor și țara de origine. În multe privințe, ultimul factor joacă un rol decisiv în calitate și de consum proprietățile produselor finite.

Dimensiunea mai mică a granulelor materialului, polistiren mai solid și dens dintre ele pot fi obținute. În procesul de fabricare a produselor cu mâinile ar trebui să ia în considerare durata tratamentului cu abur și o serie de alte nuanțe tehnologice industriale. În special, este necesar să se acorde o atenție la producția de materii prime data achiziționate. În pelete care au zăcut în stoc o lungă perioadă de timp, mult mai mult decât procesul de spumare are loc.

tehnologia de producție

Unele tipuri de blocuri de perete din polistiren: monolitice: 1 - Privat, 2 - end. Deplasabil: 3 - lățime 200 mm, 4 - lățime 300 mm.

Chiar procesul de fabricare a spumei de polistiren este împărțit în mai multe etape succesive. Pentru a realiza acest lucru cu mâinile lor sunt necesare:

• abur supraîncălzit;
• energie electrică cu tensiune de 380 V;
• apă rece.

Primele granule turnat în mâinile lor container predvspenivatelnuyu unde acestea sunt de manipulare a aburului fierbinte cu 120-150ºS temperatură. Aburul este alimentat în sistem la o presiune de 0,9 până la 4,5 atmosfere. Formarea sa are loc în generatorul de abur, care ruleaza pe combustibili solizi sau lichizi. Pentru a acumula o cantitate suficientă de abur paronakopitel aplicată în cazul în care acesta este anterior furnizat de generatorul de abur. Deja din ea cu abur intră în capacitatea predvspenivatelnuyu.

Sub influența granulelor de polistiren cu abur fierbinte începe să crească în volum. Pi punerea în aplicare a procesului necesar să fie monitorizată îndeaproape. Se aplică controlul de cântărire un anumit volum de produse fabricate. Pentru a realiza acest lucru trebuie cântarele și ustensile de măsurare.

După atingerea densității necesară a granulelor expandate sunt introduse în coșul special container predvspenivatelnoy pentru uscare. Uscarea materialului are loc prin intermediul aerului încălzit la o temperatură cuprinsă în 60-65ºS. Apoi a făcut mutarea lui într-un alt buncăr, conceput pentru maturizarea acestei mase de produse finite.

În acest buncăr este un produs de stabilizare proces. Granulele expandate absorb umezeala. Din acest motiv, un proces eficient de stabilizare trebuie să uscare. Când a plecat matur are loc proprietăți de formare finale ale granulelor necesare în viitoarele blocuri de polistiren. Timpul acestui proces depinde de mărimea granulelor și temperatura aerului înconjurător.

Aparate de tavan dală folosind blocuri de polistiren 1 - tavan blocuri de polistiren 2 - grinzi metalice de montaj
3 - nervuri de întărire 4 - ranforsare cu ochiuri între nervuri 5 - Ansamblu de fixare frontală (1 coloană pe 1 m2 suprapunere) 6 - blocuri de zidărie obișnuite, 7 - blocuri dobornye.

Mai mult, este posibil să se înceapă procesul principal, care constă în coacere și formarea blocurilor de polistiren. In acest proces, este necesar să se utilizeze transportul pneumatic, prin care pelete in varsta sunt alimentate în rezervorul de turnare. Aburul fierbinte din paronakopitelya începe să fie furnizate de ea. Sub influența sa nu este o organizație independentă de produse bloc de copt.

Calitatea spumei finite influențează direct temperatura și presiunea de vapori, iar durata depunerii sale. După finalizarea procesului de deschidere a ușii sitei, și se duce la unitatea rezultată. În funcție de marca de întregul proces de coacere polistiren propriile lor mâini durează între 5 și 10 minute.

blocuri finisate cu mâinile lor sortate pe mărci și îndoite într-un loc uscat. Mai mult decât atât, întotdeauna într-o poziție verticală. bloc în vârstă este împărțit într-o mașină specială în foi cu o grosime predeterminată. Cele mai populare dimensiuni de foi de spumă - 20, 30, 40, 50 și 100 mm. În mașină modernă pentru siruri de caractere felierea orizontale sunt stabilite, permițând să se împartă blocul de mai multe foi, taie orice exces cu margini goale.

Foi finite sunt lovind mâinile lor pe verticală de tăiere. Dacă este necesar, piesa poate fi împărțită în foile de dimensiuni dorite. Rezultatul este un material gata de izolare și fonoizolante, ușor de prelucrat și ușor de transportat.

producția de blocuri de polistiren cu propriile lor mâini este practic nu produce deșeuri. Toate tăietori rămase sunt prelucrate într-o moară specială și a alerga ca aditiv la materiile prime nou spumat într-o proporție de aproximativ 1 la 8.