Vopsire de articole metalice să învețe în mod corespunzător pentru a picta masini
vopselele sub formă de pulbere au fost dezvoltate în secolul XX anii '60 din cauza nevoii de protecție a suprafețelor vopsite pentru a le da un aspect atractiv, reducerea costurilor de vopsire precum și pentru a reduce efectele negative cauzate de mediul înconjurător. În același timp, orice procedeu electrostatic pentru acoperire și sistem anodizare. Au început să apară acoperiri cu efect de vopsele „metalice“, rezistente la factorii externi adverse.
pulbere de acoperire din polimer pulverizat mai întâi pe produs și apoi într-un cuptor special, la o anumită temperatură și este supus polimerizării. pulbere de tehnologie vopsea filmate implică următoarele etape:
- pregătire a suprafețelor
- vopsea pulbere
- polimerizarea
Pretratarea
Produse pre-tratare - aceasta este cea mai lungă și procesul de consumatoare de timp, care, uneori, nu acordă atenția necesară, în timp ce depind de aceasta stabilitate, calitatea și flexibilitatea acoperirii. Pregatirea suprafetei pentru procesul de vopsire presupune eliminarea orice contaminare, degresare și fosfatare, pentru a îmbunătăți aderența și protejează metalul de coroziune.
Purificarea suprafeței tratate poate fi metode mecanice sau chimice. În cazul de curățare mecanică se aplică perii de oțel sau discuri abrazive, măcinare se poate curăța o cârpă umezită cu un solvent. În ceea ce privește tratamentele chimice, se realizează cu ajutorul unor substanțe și solvenți acide, alcaline sau neutre, care sunt selectate în funcție de gradul de contaminare, material, tipul și mărimea suprafeței care trebuie tratată și de alți factori.
subnivel conversie aplicație permite preveni acoperirea sub diferite tipuri de murdărie și umiditate, care provoacă exfolierii și distrugerea ulterioară a acoperirii. Suprafața fosfatare cu un strat anorganic de aplicare vopselei oferă posibilitatea de a mări aderența adică suprafața de adeziune cu ori vopsea 2-3, și să-l protejeze de rugină. Când oxizii îndepărtarea (scară, rugină și pelicule de oxid) este extrem de abraziune eficientă (mecanică, sablare, sablare) și curățare chimică, adică gravură.
- curățare abrazivă implementate folosind particule fine (fracția de nisip), din fontă sau oțel peleți, coji de nuci, care sunt alimentate cu viteză mare pe suprafață cu ajutorul aerului comprimat sau a forței centrifuge. Aceste particule sunt din metal bucăți chips-uri cu scară, rugină sau alți contaminanți, ceea ce îmbunătățește semnificativ aderența acoperirii.
- îndepărtare a Etching numite oxizi, rugina și alte impurități care utilizează soluții bazate pe, sulfuric, azotic, acid fosforic clorhidric sau hidroxid de sodiu. Acestea conțin inhibitori de retardare suprafață de dizolvare curățate. Beneficiile de curățare chimică înainte de abrazive - este o mare performanță și ușurință în utilizare. Dar atunci când este necesar să clătiți suprafața curățată a soluției, iar aceasta, la rândul său, necesită utilizarea de agenți de curățare suplimentari.
- Etapa finală de pregătire a suprafeței - pasivare. Cu alte cuvinte, tratamentul compușilor cu nitrat de corp de sodiu și crom. Pasivizare este efectuată în scopul de a preveni coroziunea secundară pe suprafața oricărei etape de preparare - după degresare, fosfatare sau cromare.
După terminarea clătirea și uscarea elementelor dintr-un (secțiunea respingere) a cuptorului poate fi considerată suprafață finită pentru depunerea vopselei pulbere.
Aplicarea vopselei pulbere pe suprafața produsului
Când pretratarea este terminat, obiectul care trebuie vopsit este plasat într-o cameră de depunere în care acoperirea de pulbere se aplică direct.
Scopul principal al acestei casete este de a capta particulele de pulbere, care nu sunt decontate pe produsele vopsite, cerneala reziduală, împiedicând intra într-o cameră. Un astfel de aparat de fotografiat echipat cu un sistem de filtre, mijloace de curățare (sită cu vibrație, pâlnii etc.) și sisteme de aspirație.
Există fundături și comunicarea tipuri de cutii. Camerele de luat vederi mort-end vopsite de obicei produse de dimensiuni mici, în timp ce elementele mari - în lungime lungă. Există modele automate, în cazul în care pentru un strat de pulbere de câteva secunde, se aplică prin intermediul manipulatoarelor pistoale.
Cea mai comună metodă de acoperire cu pulbere este o acoperire electrostatică, aplicarea și anume de pulbere încărcată electrostatic pe o piesă de lucru la pământ cu un atomizor pneumatic, care este de asemenea numit un pistol, un pistol de pulverizare sau aplicator.
formarea acoperirii
Când vopseaua a fost aplicat la un articol, acesta este direcționat către etapa următoare a - formarea unei acoperiri, care cuprinde topirea unui strat de vopsea, prepararea peliculei de acoperire, solidificarea și răcirea acestuia.
proces reflow se realizează într-un cuptor special sau camera. Există mai multe tipuri de camere de polimerizare, în funcție de caracteristicile producției de designul lor poate varia. În termeni simpli, acest cuptor - un fel de cuptor, care are o „umplutura“ electronică. Prin intermediul unității de comandă poate controla modul camerei și temperatura în timpul de vopsire, configurarea procesului de închidere automată este finalizată. Sursa de energie pentru cuptorul de întărire poate fi de energie electrică, gaze naturale sau păcură.
Distribuit de ambele cuptor orizontal și vertical, continuu și orb, cu unul sau mai multe porturi. Reflow și polimerizarea are loc la o temperatură de 150-220 ° C timp de 15-30 minute, formând astfel o peliculă, adică vopsea pulbere polimerizat.
Cerința principală este prezentată camerele de polimerizare se menține constant o temperatură predeterminată pentru încălzirea uniformă a produsului vopsit. Modul necesar pentru formarea acoperirii este selectată în vederea caracteristici ale acestui articol, tipul de vopsea pulbere, tipul de cuptor și m. P.
La sfârșitul polimerizării partea vopsită este răcită în aer, și după ce sa răcit, se poate presupune că acoperirea este gata.
La prelucrarea pieselor mari sau de producție de mare volum al sistemului de transport este utilizat. Datorită obiectelor sale pictate muta cu ușurință de la o etapă la pictura următoare. Principiul de funcționare este faptul că elementele pictate sunt servite pe un ham special sau cărucioare care călătoresc pe șine. Acest sistem de transport face posibilă efectuarea procesului de vopsire continuă, care, la rândul său, poate crește în mod semnificativ productivitatea.
Avantajele acoperire cu pulbere
Tehnologia de metal vopsea pulbere are multe avantaje:
- proprietățile fizice și chimice excelente și acoperiri decorative, care nu pot fi atinse prin alte metode de vopsire, inclusiv o paletă bogată de culori posibile.
- Proprietăți bune de performanță de acoperire
- produse durabile, care sunt vopsite pulbere
- Acoperirea cu un singur strat de 100% conținut de substanță uscată din cauza -lea, care indică eficiența utilizării vopselelor pulberi
- porozitate redusă
- rezistență la impact îmbunătățită și rezistență la coroziune în comparație cu alte vopsele
- Nu este nevoie de control al viscozității, ca acoperiri sub formă de pulbere sunt disponibile direct consumatorilor sub formă gata de utilizare
- Pierderi de colorare cu vopsele pulverulente constituie 1-4%, și, de exemplu, folosind vopsele lichide - 40%
- Întărirea acoperirii pentru 30 de minute
- Lipsa de spații mari necesare pentru depozitarea de vopsele pulbere
- deteriorare minimă a pieselor vopsite în timpul transportului și a reduce costurile lor de ambalare
- vopsele pulbere vopsea de protecție a mediului
Având în vedere toate avantajele menționate mai sus ale acestei metode de colorare cu metal, majoritatea producătorilor dau acum preferința lor pentru el.
